Beskrivning

Tekniska parametrar

Keramiskt fodrad slitstark-med en High Moh's Hardness

Det keramiskt fodrade slitstarka-röret är en industriell pipeline. Den är fodrad med ett lager av keramiska plattor inuti stålröret, som kombinerar keramernas höga hårdhet och slitstyrka med stålets styrka och seghet, och är särskilt lämplig för transport av material med stark slitstyrka.

Det tekniska databladet

Keramiska plattor Fodrat slitstarkt-rör
S/N	Rördiameter/mm	Stålrör Väggtjocklek/mm	Slitstarkt-keramiskt lager Tjocklek/mm		S/N	Rördiameter/mm	Stålrör Väggtjocklek/mm	Keramiskt slitstarkt-lagertjocklek/mm
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

Verksamhetsprincip

De keramiskt fodrade slitstarka -rören skiljer sig fundamentalt från traditionella stålrör, slitstarka -legerade gjutna stålrör, gjutna stenrör, såväl som stål-plast- och stål-gummirör. Det yttre lagret av det keramiskt fodrade slit-stålröret är stålrör och det inre lagret är korund. Vickers-hårdheten för korundlagret är så hög som 100-1500 (Rockwell-hårdheten är 90-98), motsvarande volframkobolthårt guld. Dess slitstyrka är över 20 gånger högre än för kolstålrör, och dess prestanda är mycket överlägsen den hos korundslipskivor som vanligtvis är sammanbundna. Korundslipskivor förblir huvudslipskivorna för slipning av kylt stål på olika slipmaskiner. Korundskiktet i keramiska stålrör kan slita bort korundslipskivan. Slitstyrkan hos keramiska stålrör beror huvudsakligen på det inre lagret av korund som är flera millimeter tjockt, som har en Mohs hårdhet på 9, näst efter diamant och kiselkarbid. Bland alla oxider är dess hårdhet den högsta. Det keramiska-fodrade slitstarka-stålröret är tillverkat med den själv-förökande hög-temperatursyntesen - centrifugalmetoden. Smältpunkten för korund i det keramiska stålröret är 2045 grader. På grund av korundskiktets och stålskiktets speciella struktur är spänningsfältet också speciellt. Vid rumstemperatur utsätts det keramiska skiktet för tryckspänning medan stålskiktet utsätts för dragpåkänning. De två är i opposition men förenade och bildar en balanserad helhet. Först när temperaturen stiger över 400 grader, på grund av de olika värmeutvidgningskoefficienterna för de två, upphäver det nya spänningsfältet som genereras av termisk expansion och det ursprungliga spänningsfältet som finns i det keramiska stålröret varandra, vilket försätter det keramiska skiktet och stålskiktet i ett fritt jämviktstillstånd. När temperaturen stiger till 900 grader placeras det keramiska-nötningsbeständiga-stålröret i kallt vatten och blötläggs flera gånger flera gånger. Kompositskiktet spricker inte eller kollapsar, vilket visar en oöverträffad termisk chockbeständighet jämfört med vanlig keramik. Denna prestanda är till stor nytta i teknisk konstruktion. Eftersom dess yttre skikt är tillverkat av stål och det inre skiktet inte spricker även vid uppvärmning, kan det svetsas till flänsar, spolningsportar, explosionssäkra dörrar, etc. under konstruktionen, och kan även anslutas genom direktsvetsning. Detta är överlägset nötningsbeständiga gjutna stenrör, nötningsbeständiga gjutna stålrör, sällsynta jordartsmetaller resistenta stålrör, bimetallkompositrör, stål-plaströr och stålgummirör, som inte är lätta att svetsa eller inte kan svetsas under konstruktion.

Processfunktioner

1. De aluminiumoxidkeramiska plattorna fodrade slitstarka rör: Den aluminotermiska --centrifugalmetoden används för att organiskt kombinera keramik och metaller. Den aluminiumtermiska - centrifugalmetoden används för att förbereda det keramiska-fodrade stålröret. Den höga temperaturen som genereras av värmen som frigörs av själva reaktionen smälter reaktionsprodukterna och separerar dem under inverkan av centrifugalkraften, och bildar stålröret fodrat med aluminiumoxidkeramik. 2. Själv-förökande kompositrör: Blanda keramiskt pulver, järnoxidpulver och magnesiumoxidpulver i proportion (huvudkomponenten i pulvret, pulvret, pulvret, gjutröret, båda änden av järn, se röret). tänd den elektroniskt och sintra den på rörets innervägg med centrifugalmetod. 3. Inbyggda kalcinerade keramiska rör: Enligt formen sintras keramiskt pulver till keramiska rör och kombineras sedan med stålrör. Ytterväggen på det keramiska röret och stålrörets innervägg monteras genom att hälla speciella fyllmedel (cement eller epoxiharts) inuti stålröret och formas sedan genom isostatisk pressning.

Prestandafunktioner

1. Bra slitstyrka: På grund av att det inre foderskiktet i det keramiskt fodrade slitstarka -kompositröret är korundkeramik (a-AL2O3), kan dess Mohs-hårdhet nå 9,0, vilket motsvarar över HRC90. Därför har den hög slitstyrka för slipning av media som transporteras i industrier som metallurgi, kraft, gruvdrift och kol. Industriell drift har bekräftat att dess slitstarka-livslängd är tio gånger eller till och med dussintals gånger högre än för kylt stål. 2. Korrosionsbeständighet och anti-avlagring: Eftersom det keramiska lagret av detta stål är (A-al2o3), har det en neutral egenskap. Därför är den motståndskraftig mot syra-, alkali- och havsvattenkorrosion, och har samtidigt egenskaper som anti-avskalning. 3. Lågt driftmotstånd: SHS keramiska kompositrör har en slät inre yta som aldrig rostar och har inte konvexa spirallinjer på den inre ytan som sömlösa stålrör. Efter tester av relevanta testenheter på den inre ytans ojämnhet och egenskaperna för vattenbeständighet, visade det sig att den inre ytans jämnhet är överlägsen den för alla metallrör, och vattenbeständighetskoefficienten är 0,0193, något lägre än för sömlösa rör. Därför har detta rör lågt driftsmotstånd och andra egenskaper, vilket kan minska driftskostnaderna. 4. Bra värmebeständighet och termisk slaghållfasthet: Eftersom denna korundkeram (A-al2o3) har en enda stabil kristallstruktur. Därför kan kompositröret fungera normalt under lång tid inom temperaturintervallet -50 till 700 grader. Materialets linjära expansionskoefficient är 6-8×10-6/0C, vilket är ungefär hälften av stålrör. Materialet har god termisk stabilitet. 5. Låg projektkostnad: Keramiska kompositrör är lätta i vikt och rimliga priser. Det är 50 % lättare än gjutna stenrör med samma innerdiameter. Det är 20-30 % lättare än slitstarka legeringsrör och har god slitstyrka och korrosionsbeständighet. På grund av dess långa livslängd minskar kostnaderna för stöd och hängare, transport, installation och drift. Efter att ha jämfört projektbudgeten och det faktiska projektet för relevanta designinstitut och byggenheter, är projektkostnaden för detta rör jämförbar med den för gjutsten. Jämfört med slitstarka legeringsrör har projektkostnaden minskat med cirka 20 %. 6. Bekväm installation och konstruktion: På grund av det här rörets låga vikt

Applikationer av det keramiska fodrade slitstarka-röret

På grund av dess slit-beständiga, korrosions-beständiga och värme-beständiga egenskaper, kan det keramiskt fodrade slitstarka-röret användas i stor utsträckning inom industrier som kraft, metallurgi, gruvdrift, kol och kemiteknik för transport av slipande granulära material som sand, sten och molten samt korrosionsmaterial. Det är ett idealiskt -nötningsbeständigt och korrosionsbeständigt-rör. 1. Tillämpningar inom metallurgisk industri och kraftindustri: Metallurgisk industri och kraftindustri förbrukar en stor mängd metallrör varje år för att transportera kolpulver, aska, slurry, kalkgipsslurry, etc. Användningen av keramiska rör med lång livslängd, lång livslängd och andra kompositer. enkel installation och betydande ekonomiska fördelar. Efter industriell drift i kraftverk som Changrun Thermal Power Plant i Liaocheng, Shandong-provinsen, Zhonghua Power Plant i Liaocheng, Beijing Beixin Building Materials Group, Hebi Power Plant i Henan Province, Pingliang Power Plant i Gansu Province, Taiyuan Coal Preparation Plant, Shimen Power Plant i Hunan Province, Gequan Coal Preparation Coal Plant Hebei Xingu Coal Preparation Coal Plant och Gequan Coal Preparation Coal Plant. LTD., dess livslängd är flera gånger eller till och med dussintals gånger längre än för stålrör. 2. Tillämpningar inom gruv- och kolindustrin (1) Gruvdrift: Transport av gruvfyllning, koncentratpulver och avfall orsakar allvarligt slitage på rörledningar. Livslängden för de tidigare använda rörledningarna för transport av mineralpulver, såsom de i Panzhihua- och Daye-gruvorna, var mindre än ett år. Genom att byta till denna typ av rör kan livslängden ökas med cirka fem gånger. (2) Kol: Våttransport används vanligen vid kolberedning och långdistanstransport av kol i rörledningar. Transportrören måste vara både-nötningsbeständiga och korrosionsbeständiga-. Den här typen av rör kan användas som ett långvarigt-transportrör, med avsevärda ekonomiska fördelar. 3. Övrigt (1) Detta rör förorenar eller fäster inte vid smält aluminium. Det är ett idealiskt material för tillverkning av utrustning för smältning av aluminium, vätsketransportrör av aluminium och vätskelyftrör som är känsliga för järnföroreningar och kräver tungt arbete för rengöring och underhåll efter användning. (2) Detta rör har utmärkt slitstyrka och värmekorrosionsbeständighet. Den är lämplig för att transportera frätande material som innehåller fasta partiklar, korrosiva gaser med hög-temperatur, svavel-innehållande geotermiskt vatten och andra frätande medier.