Prestandaegenskaper hos kiselkarbidkeramik

Utmärkta mekaniska egenskaper: Kiselkarbidkeramik har hög böjhållfasthet, hög slitstyrka och låg friktionskoefficient. Dess största egenskap är hög hållfasthet vid hög temperatur, även vid 1400 grader Celsius, böjhållfastheten förblir på en hög nivå, vilket gör att dess arbetstemperatur når 1600-1700 grader Celsius.
Utmärkt oxidationsbeständighet: Av alla icke-oxiderade keramer har kiselkarbid den bästa oxidationsbeständigheten.
Bra korrosionsbeständighet: Kiselkarbidkeramik kan motstå erosion av olika kemikalier.
Hög värmeledningsförmåga: Den termiska ledningsförmågan hos kiselkarbidkeramik är näst efter berylliumoxidkeramik i keramiska material.
Nackdel: Brottsegheten hos kiselkarbidkeramik är relativt låg, det vill säga sprödheten är hög. Men genom kompositkeramisk teknologi som fiberförstärkning och heterogen partikeldispersionsförstärkning kan dess seghet och styrka förbättras.
Tillverkningsprocess för kiselkarbidkeramik
Tillverkningsprocessen av kiselkarbidkeramik innefattar huvudsakligen tre steg: råmaterialberedning, formning och bränning.
Råmaterialberedning: Det finns olika metoder för att framställa kiselkarbidråmaterial, såsom termisk kolreduktion, ångavsättning och självförökande högtemperatursyntes (SHS). Dessa metoder kan framställa kiselkarbidpulver med hög renhet.
Gjutning: Gjutning av kiselkarbidkeramik kan göras med konventionella formningsmetoder. För komplexa formade kroppar kan slamgjutning och formsprutningsmetoder användas.
Sintring: Sintring av kiselkarbidkeramik är ett kritiskt steg, och vanliga metoder inkluderar atmosfärstrycksintring, reaktionssintring, varmpressningssintring, impregnering och omkristallisation. Dessa metoder har var och en sina egna fördelar och nackdelar, och lämpliga sintringsprocesser måste väljas enligt specifika produktkrav.