Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av slitage keramiska foder i Kina, stöder även skräddarsydd service. Om du ska köpa CE-godkänd slitage keramiskt foder tillverkat i Kina, välkommen att få offert från vår fabrik. Kvalitetsprodukter och lågt pris är tillgängliga.
Slitage keramiskt foder för gruvdrift
Den tre-i-ett komposit keramiska linern integrerar på ett smart sätt fördelarna med tre olika material och bildar en tätt koordinerad helhet. Strukturen från topp till botten består av keramiskt lager, gummilager och stålplåtslager. Vilka är deras respektive funktioner? Keramiskt skikt: Specialkeramik används, vanligtvis slitstark-aluminiumoxidkeramik med en aluminiumoxidhalt på mer än eller lika med 92 %. Denna typ av keramik har efter hög-temperaturkalcinering en hårdhet på HRA85 eller högre och utmärkt slitstyrka. Det kan effektivt motstå erosion och friktion i hög hastighet av material, och dess slitstyrka är 271,5 gånger högre än manganstål, vilket gör den till den första försvarslinjen mot slitage.
Gummilager: Högkvalitativt gummi väljs och kombineras tätt med det keramiska lagret genom varmvulkningsprocess. Gummi har god flexibilitet och buffrande egenskaper, som kan absorbera energin som genereras av materialpåverkan, kompensera för bristerna i keramisk seghet, effektivt förhindra keramik från att gå sönder på grund av stötar och minska ljudet under utrustningens drift.
Stålplåtsskikt: Generellt används 5-7 mm tjocka stålplåtar, placerade i botten av foderplåten. Stålplåtar ger inte bara ett solidt stöd för hela foderplattan, vilket förbättrar dess totala styrka, utan underlättar även fixeringen av foderplattan till utrustningens innervägg genom bultar eller svetsning, vilket säkerställer stabil installation och underlättar senare utbyte och underhåll.
Produktionsprocessav slitage keramiskt foder
En typisk produktionsprocess inkluderar:
Keramisk beredning: med hög-renhet av aluminiumoxidpulver, sintrat eller gjutet vid en hög temperatur på 1700 grader eller högre
Ytbehandling: Rengör, polera och torka keramiska block
Komposit: Placera keramiska block i formar och kombinera dem med gummi genom varmvulkningsprocessen; Alternativt kan keramik bäddas in i legeringsmatrisen genom gjutprocesser
Härdningsgjutning: vulkanisering eller gjutning slutförs under lämplig temperatur och tryck
Applikationer av slitage av keramiskt foder
Reparation av kraftverksrörledningar: I kraftverkets koltransport-, pulverproduktions- och askutsläppssystem har rörledningarna utsatts för hög-hastighet och slitage från material som kolpulver och aska, såväl som erosion från hög-rökgas under lång tid. De tre i ett sammansatta keramiska foderplåtarna kan avsevärt förbättra slitstyrkan och högtemperaturbeständigheten hos rörledningar, minska frekvensen av rörledningsläckor och fel, sänka underhållskostnaderna och förlänga rörledningarnas livslängd.
Fördelar
Enkel installation och utbyte: Produkten tillhandahålls vanligtvis i form av en enkel foderplatta, som kan anpassas efter utrustningens storlek. Under installationen kan bultarna eller försänkta hålen på baksidan av stålplåten snabbt och bekvämt fästas på utrustningen, vilket avsevärt minskar installationstiden och minimerar utrustningens stilleståndstid för underhåll. Minska underhållskostnaderna: Dess överlägsna slitstyrka minskar avsevärt frekvensen av utrustningsunderhåll, eliminerar behovet av frekvent utbyte av fodermaterial, vilket sparar mycket arbetskraft, materialresurser och ekonomiska resurser. Samtidigt minskar bra anti-lossning och slagtålighet också risken för oavsiktlig avstängning orsakad av skador på utrustningens innerbeklädnad. Miljöskydd och energibesparing: Den vibrationsreducerande effekten av gummielastomerer kan minska bullerföroreningarna som genereras under materialtransport. Dessutom, på grund av foderbrädans långa livslängd, minskar resursslöseriet vid materialbyte, vilket är i linje med utvecklingskonceptet för miljöskydd och energibesparing.
FAQ
F: Vad är den minsta beställningskvantiteten?
S: Produkter i standard-storlek kräver en minsta beställning på 100 stycken; anpassade beställningar har flexibla minimikvantiteter. Volymköp (större än eller lika med 500 stycken) kvalificerar sig för förmånliga priser.
F: Vad är livslängden i gruvapplikationer?
S: 3-5 år i kolhanteringsapplikationer; 1-2 år i applikationer med guld/järnmalm (hög kvartshalt) – 6-10 gånger längre än manganstål.
F: Finns installationstillbehör med?
S: Vi levererar matchande lim, bultar och svetsstänger, tillsammans med installationsmanualer och videohandledningar; teknisk support på-platsen är tillgänglig för-storskaliga projekt.
F: Överensstämmer produkten med internationella standarder?
S: Uppfyller ASTM-, DIN- och ISO-standarderna. Material och prestanda certifierade av SGS. Anpassningsbar till regionala krav.
F: Hur hanteras linerbyten eller skador?
S: Tillverkningsfel täcks inom garantiperioden. Vi erbjuder slitage-och-ersättningar till förmånligt pris med snabb leverans för att minimera stilleståndstiden.
Kontaktperson: Sabrina Sun
E-post:sabrina@zbchenyi.com whatsapp/wechat:+8618369949806
