Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd är ett högteknologiskt företag som inkluderar vetenskaplig forskning, tillverkning och handel. Vi har ett högkvalitativt forskarteam och erfaret design-, tillverknings- och tillverkningsteam, som också har etablerat ett nära samarbete med vetenskapliga forskningsinstitutioner och institutioner vid universitet och högskolor. Vårt företag har alltid arbetat med teknisk utveckling, produktdesign och tillverkning och drift på plats för slitstarka material och kolfiberprodukter för att ge kunderna produkter av god kvalitet och perfekt lösning.
Varför välja oss
Vår fabrik
Vi äger en komplett uppsättning av avancerad produktionsutrustning, med avancerad produktionsteknik och råvaror i inrikes och utomlands för att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för varje kund.
Vår produkt
Gummi keramisk foder, polyuretan keramisk foder, keramisk remskiva lagging, keramiskt fodrade rör, aluminiumoxid keramisk produkt, kiselkarbid produkt, ZTA produkt och andra slitstarka produkter.
Vårt certifikat
ISO9001, 3 patent, UDEM, TUV.
Produktionsmarknad
Australien, Amerika, Tyskland, Japan, Kazakstan, Italien, Belgien, Storbritannien, Danmark och annan marknadsföring.
Produktapplikation
Koltransportsystem, kolpulveriseringssystem, dammavlägsnande system, dammtömningssystem och mineralbearbetningssystem.
Vår tjänst
Olika högkvalitativa slitstarka material finns tillgängliga för urval, schemadesign och produktion, konstruktionsvägledning på plats. Mycket omfattande support efter försäljning.
Kiselkarbidkeramik har hög hårdhet, nötningsbeständighet och slaghållfasthet, hög temperaturbeständighet, syra- och alkalibeständighet, korrosionsbeständighet och andra egenskaper. Den faktiska livslängden är 6 gånger längre än polyuretan.
Silicon Carbide Ceramic har visat sig vara ett utmärkt material för slitageskydd såsom överföringspunkter, i transportörsystem, silmatningsplattor, kvarnutkast, bunker etc.
Kiselkarbidkeramik har visat sig vara ett utmärkt material för nötningsskydd såsom överföringspunkter, i transportörsystem, silmatningsplattor, utloppsrännor från kvarn, bunker etc. Kiselkarbidkeramik har hög hårdhet, nötningsbeständighet och slaghållfasthet, hög temperaturbeständighet, syra- och alkalibeständighet, korrosionsbeständighet och andra egenskaper. Den faktiska livslängden är 6 gånger längre än polyuretan. Särskilt lämplig för mycket nötande, grova partiklar i klassificering, koncentration, uttorkning och andra operationer och den har använts framgångsrikt i många gruvor.
Fördelar med kiselkarbidkeramik
Hårdhet och slitstyrka
Kiselkarbidkeramik har extremt hög hårdhet och slitstyrka, vilket vanligtvis är högre än aluminiumoxidkeramik. Detta innebär att kiselkarbidrör kan användas under lång tid i svårare arbetsmiljöer, vilket minskar frekvensen av underhåll och utbyte, vilket sparar kostnader och tid.
Hög temperaturbeständighet
Kiselkarbidkeramik har utmärkt högtemperaturbeständighet och kan bibehålla stabil prestanda under extrema temperaturförhållanden. Det är mer motståndskraftigt mot höga temperaturer än aluminiumoxidkeramik.
Kemisk stabilitet
Kiselkarbidkeramik har hög kemisk stabilitet under många frätande kemikalier, vilket gör den mer fördelaktig inom industriområden som hanterar korrosiva medier.
Mekaniska egenskaper
Kiselkarbidkeramik har utmärkta mekaniska egenskaper, inklusive hög hållfasthet och styvhet, och tål större tryck och slag. Detta gör att kiselkarbidrör fungerar bra under högt tryck eller högt flöde, vilket förbättrar systemets tillförlitlighet och stabilitet.
Lättviktsdesign
På grund av den relativt låga densiteten hos kiselkarbidkeramer är rör av samma storlek lättare än aluminiumoxidkeramik, vilket bidrar till konstruktionen av lättviktssystem och minskar installations- och transportkostnaderna.
Hur appliceras Silicon Carbide Ceramic
Hur appliceras kiselkarbidkeramik i högtemperaturfält
Kiselkarbidkeramik kan användas som högtemperaturugnsmaterial, såsom SiC-balkar och kylrör. På grund av sin exceptionella hållfasthet vid höga temperaturer och motstånd mot termiska stötar är de avgörande material för komponenter i raketer, flygplan, bilmotorer och gasturbiner, huvudsakligen som statiska termiska maskindelar. Inom industrier som högklassig daglig keramik, sanitetsvaror, elektrisk högspänningskeramik och glas, väljs SiC-keramik typiskt som högtemperaturugnsmaterial för rullugnar, tunnelugnar och skyttelugnar.
Dessutom gör SiC-keramernas enastående högtemperaturhållfasthet, krypmotstånd och värmechockbeständighet dem till ett primärt material för termiska maskindelar i raketer, flygplan, bilmotorer och gasturbiner. Till exempel använder den keramiska gasturbinen AGT100 som utvecklats av General Motors SiC-keramik för högtemperaturkomponenter som förbränningskammarringar, förbränningskammarcylindrar, ledskovlar och turbinrotorer. Även om SiC-keramik uppvisar dålig seghet, vilket begränsar deras användning till statiska termiska maskindelar i motorer eller gasturbiner, erbjuder de breda tillämpningar inom högtemperaturvärmeindustrier som värmeelement, ugnsfoder och ugnsdörrar, vilket förbättrar utrustningens höga temperaturprestanda och långa -tidsstabilitet.
Inom området för ny energi förväntas SiC-keramik, som högtemperaturmaterial, spela en avgörande roll för att förbättra systemets effektivitet och tillförlitlighet. I högtemperaturmotorkomponenter kan SiC-keramik ersätta traditionella metallmaterial, förbättra motoreffektiviteten, minska utsläppen och uppnå lätta konstruktioner. Inom flygindustrin erbjuder SiC-keramiska motorkomponenter potential för förbättrade motordriftstemperaturer, minskad vikt, förlängd livslängd och framsteg inom motorteknologin. I rymdfarkostskomponenter kommer högtemperaturstabiliteten och strålningsbeständigheten hos SiC-keramik att öka tillförlitligheten och livslängden för rymdutforskningsenheter.
Inom fordonsindustrin kan SiC-keramik ersätta traditionella metallmaterial i högtemperaturmotorkomponenter, förbättra motoreffektiviteten, minska utsläppen och uppnå lätta konstruktioner. För högpresterande bilbromssystem lovar användningen av SiC-keramiska bromsskivor bättre bromsprestanda, stabilare bromseffekter och längre livslängd.
Hur appliceras kiselkarbidkeramik i slitstarka områden
SiC:s höga hårdhet och låga friktionskoefficient ger den utmärkt slitstyrka, vilket gör den särskilt lämplig för olika glid- och friktionsslitageförhållanden. SiC kan formas till olika former med hög dimensionell precision och ytjämnhet, som fungerar som mekaniska tätningar i många krävande miljöer, med god lufttäthet och lång livslängd. Dessutom förbättrar användningen av kol som sintringshjälpmedel i fast-tillstånd trycklös sintrad SiC materialets smörjbarhet och förlänger dess livslängd.
Inom gruv- och metallurgiindustrin kan SiC-keramik användas i malmkrossar, transportutrustning, siktanordningar, vilket minskar slitage och underhållsfrekvens samtidigt som produktionseffektiviteten ökar. Inom tillverkning kan SiC-keramik som skärverktygsmaterial i verktygsmaskiner och skärande verktyg avsevärt förbättra bearbetningsprecisionen och verktygets livslängd, vilket minskar produktionskostnaderna. I utrustning för kemisk industri är SiC-keramik lämplig för pumpar, ventiler och rörledningar, motstå korrosion och slitage, vilket säkerställer en långsiktig stabil drift av utrustningen. Inom energisektorn, såsom vind- och vattenkraft, gör slitstyrkan hos SiC-keramik dem lämpliga för växelkomponenter i vindturbiner och turbindelar i vattenkraftverk, som kan motstå högintensiv friktion och stötar, vilket förlänger livslängden. Inom olje- och gasutvinning kan SiC-keramik användas i borrkronor och pumpkroppar, vilket förbättrar slitstyrkan och säkerställer tillförlitlighet i miljöer med hög slitage.
Vilka faktorer påverkar styrkan hos kiselkarbidkeramik
1. Råvarufaktorer
Kvaliteten på kiselkarbidpulver:Inklusive renhet, partikelstorleksfördelning, partikelform, etc. Högrent kiselkarbidpulver kan vanligtvis producera keramik med högre hållfasthet. Pulver med jämn och fin partikelstorleksfördelning bidrar till sintringsförtätning och förbättrar styrkan. Pulver med regelbunden partikelform och god sfäricitet är lättare att stapla tätt under gjutning och sintring, vilket förbättrar styrkan hos keramik.
Typ och innehåll av tillsatser: För att främja sintringen av kiselkarbidkeramik tillsätts ofta vissa sintringshjälpmedel. Olika tillsatser har olika effekt på styrkan. Till exempel kan vissa metalloxidtillsatser bilda en flytande fas under sintring, främja materialdiffusion och korntillväxt och därigenom förbättra styrkan; men om den tillsatta mängden är för stor kan det leda till överdrivna restfaser, vilket kommer att minska styrkan.
2. Beredningsprocessens faktorer
Formningsmetod:Olika gjutningsmetoder kommer att påverka densiteten och mikrostrukturen hos keramik, vilket påverkar hållfastheten. Till exempel kan varmpressning vanligtvis producera kiselkarbidkeramik med hög densitet och hög hållfasthet, eftersom partiklarna under hög temperatur och högt tryck är tätare bundna. Densiteten hos keramer framställda med metoder som slipformsprutning är relativt låg och hållfastheten kan också påverkas i viss utsträckning.
Sintringstemperatur och tid:Sintringstemperatur och tid har en viktig inverkan på hållfastheten hos kiselkarbidkeramer. Lämplig ökning av sintringstemperaturen kan främja korntillväxt och materialdiffusion och förbättra densiteten och styrkan hos keramer. Men om temperaturen är för hög kan det orsaka onormal korntillväxt, defekter som porer och minska styrkan. Sintringstid som är för lång eller för kort kommer också att ha en negativ effekt på styrkan.
Atmosfärskontroll:Atmosfären under sintringsprocessen påverkar också styrkan hos kiselkarbidkeramik. Sintring i en inert atmosfär eller en reducerande atmosfär kan undvika oxidation av kiselkarbid, vilket är fördelaktigt för att förbättra styrkan. Sintring i en oxiderande atmosfär kan orsaka att ett oxidskikt bildas på ytan av kiselkarbid, vilket påverkar bindningen mellan partiklar och minskar styrkan.
3. Mikrostrukturella faktorer
Kornstorlek:Generellt sett gäller att ju mindre kornstorlek, desto högre hållfasthet hos kiselkarbidkeramik. Detta beror på att finkornig keramik har fler korngränser, vilket kan hindra utvidgningen av sprickor och därigenom förbättra styrkan. Dessutom är finkornig keramik vanligtvis tätare, vilket är fördelaktigt för att förbättra styrkan.
Korngränsstruktur:Strukturen och egenskaperna hos korngränser har ett viktigt inflytande på hållfastheten hos kiselkarbidkeramer. Bra korngränsbindning kan förbättra styrkan hos keramik, medan föroreningar, porer och andra defekter vid korngränserna minskar hållfastheten. Genom att kontrollera sintringsprocessen och tillsätta lämpliga tillsatser kan korngränsstrukturen förbättras och keramernas styrka förbättras.
Porositet:Närvaron av porer kommer att minska styrkan hos kiselkarbidkeramik. Porositet kommer inte bara att minska den effektiva lagerytan, utan blir också en spänningskoncentrationspunkt, vilket är lätt att orsaka sprickutbredning. Därför är minskning av porositeten hos keramik ett av de viktiga sätten att förbättra styrkan.
4. Miljöfaktorer för användning
Temperatur:Styrkan hos kiselkarbidkeramer kommer att förändras med temperaturökningen. Inom ett visst temperaturområde kan styrkan minska med temperaturökningen. Detta beror på att atomär diffusion accelereras vid hög temperatur, korngränsbindningskraften försvagas och krypning och andra fenomen kan uppstå, vilket resulterar i minskad styrka.
Kemisk korrosion:I vissa korrosiva miljöer kan kiselkarbidkeramik vara kemiskt korroderad, vilket minskar hållfastheten. Till exempel, i stark syra, stark alkali och andra miljöer, kan kiselkarbid genomgå kemiska reaktioner, vilket resulterar i ytkorrosion och strukturella skador, vilket minskar hållfastheten.
Mekanisk stress:Under användning, om kiselkarbidkeramer utsätts för överdriven mekanisk påfrestning, såsom slag, vibrationer, etc., kan sprickor genereras och expandera, vilket minskar styrkan. Dessutom kan långvarig cyklisk stress också orsaka utmattningsskador och minska styrkan hos keramik.
Korrekt användning
Undvik överbelastning: När du använder keramiska produkter av kiselkarbid, se till att de fungerar inom det designade belastningsintervallet. Undvik överdriven kraft, tryck eller hög temperatur för att undvika sprickor eller skador på keramiken.
Kontrollera användningsmiljön: Försök att undvika att använda kiselkarbidkeramik i tuffa miljöer, såsom starka syror, starka alkalier, hög temperatur och hög luftfuktighet. Om det inte kan undvikas kan lämpliga skyddsåtgärder vidtas, såsom beläggning, tätning etc.
Undvik slag och kollision: Även om kiselkarbidkeramik har hög hårdhet, är de också spröda. Undvik stötar och kollision under installation, transport och användning för att undvika sprickbildning i keramik.
Rimlig förvaring
Torr förvaring: Kiselkarbidkeramik bör förvaras i en torr miljö för att undvika fukt. En fuktig miljö kan orsaka korrosion eller skada på den keramiska ytan.
Undvik extrudering: Under lagring bör kiselkarbidkeramiska produkter undvikas från att klämmas. Lämpliga förpackningsmaterial och lagringsmetoder kan användas för att säkerställa att formen och storleken på de keramiska produkterna inte påverkas.
Klassificering och lagring: Olika typer av kiselkarbidkeramiska produkter bör förvaras i kategorier för att undvika förvirring. Samtidigt bör de keramiska produkternas typ, specifikation och produktionsdatum markeras för enkel hantering och användning.
Regelbundet underhåll
Rengöring och underhåll: Rengör och underhåll keramiska kiselkarbidprodukter regelbundet för att ta bort smuts och föroreningar på ytan. Du kan använda en mjuk fuktig trasa eller rengöringsmedel för att rengöra, men undvik att använda hårda föremål för att repa den keramiska ytan.
Inspektion och underhåll: Kontrollera keramiska produkter av kiselkarbid regelbundet för att se om det finns sprickor, brott eller korrosion. Om problem upptäcks bör de repareras eller bytas ut i tid.
Skyddsbehandling: För vissa keramiska kiselkarbidprodukter som är känsliga för korrosion eller slitage kan lämpliga skyddsbehandlingar såsom beläggning och galvanisering utföras. Dessa skyddsåtgärder kan förbättra korrosionsbeständigheten och slitstyrkan hos keramiska produkter och förlänga deras livslängd.
Kiselkarbid keramisk prestanda
SiC-keramik är högteknologiska material kända för sin slitage- och korrosionsbeständighet, utmärkta värmeledningsförmåga och låga elektriska ledningsförmåga. Dessa egenskaper gör SiC-keramik till idealiska komponenter i olika industriella applikationer som rörfoder, värmeväxlare, mekaniska tätningsdelar och brännarmunstycken. Flyg- och fordonsindustrin är särskilt angelägna om att använda SiC-keramiska produkter i sina produktionsprocesser på grund av deras pålitliga prestanda.
Fysiska egenskaper
Kiselkarbid (SiC) keramik har en densitet på cirka 3,20 g/mm³ och är kända för sin exceptionella hårdhet och styrka, med Mohs hårdhet på 9,5, Knoop hårdhet mellan 2670 och 2815 kg/mm och termisk chockbeständighet som är mycket högre än det av korundslipande material. SiC-keramer har också utmärkt värmeledningsförmåga och låg värmeutvidgningskoefficient, vilket gör dem till det idealiska eldfasta materialet.
Kemiska egenskaper
Kiselkarbidkeramiska produkter är kända för sin höga värmebeständighet, såväl som för sin förmåga att motstå kemisk nedbrytning i extrema miljöer. Vid temperaturer på 1300 grader och över bildas ett skyddande lager av kiseldioxid på ytan av kiselkarbidkristaller, vilket bildar en stark barriär mot ytterligare kemiska reaktioner. Dessa keramer tål starka surhetsnivåer men klarar sig inte bra i alkaliska förhållanden på grund av bristen på kiseldioxidskydd.
Elektriska egenskaper
Kiselkarbidkeramik är material som är högt värderade för sin mångfald av användningsområden i ett brett spektrum av industriella och tekniska tillämpningar. Kiselkarbidkeramiska produkter har attraktiva egenskaper såsom hög värmeledningsförmåga, hög elektrisk ledningsförmåga, låg värmeutvidgning, utmärkt värmebeständighet och korrosionsbeständighet. De är kända för sitt breda temperaturområde och utmärkta mekaniska hållfasthet vid heta temperaturer.
Utmärkt hydrofilicitet
Kiselkarbid (SiC) är ett mycket hållbart keramiskt material med starka kovalenta bindningar och låg elektronegativitet. Med sin höga hårdhet, stora elasticitetsmodul och stora slitstyrka har SiC-keramiska produkter ett brett användningsområde. Dessutom är dess oxidationshastighet låg på grund av det skyddande kiseldioxidskiktet som bildas på ytan vid oxidation.
Hur man förbättrar segheten hos kiselkarbidkeramik
Partikelhärdning
Introduktion av andrafaspartiklar:Tillsätt några partiklar med hög seghet som titankarbid (TiC) och borkarbid (B₄C) till kiselkarbidkeramik. Dessa partiklar kan hindra sprickutbredning i den keramiska matrisen och därigenom förbättra keramikens seghet. Till exempel kan tillsats av en lämplig mängd TiC-partiklar öka brottsegheten hos kiselkarbidkeramer med mer än 20 %.
Nanopartikelhärdning:Nanopartiklar har egenskaperna för stor specifik yta och hög aktivitet, och kan bilda nanoskaliga gränssnitt i den keramiska matrisen, och därigenom förbättra keramernas seghet. Till exempel kan tillsats av nanokiselkarbidpartiklar öka brottsegheten hos kiselkarbidkeramer med mer än 30 %.
Fiberhärdning
Kontinuerlig fiberhärdning:Lägg till kontinuerliga fibrer som kolfibrer och kiselkarbidfibrer till kiselkarbidkeramik. Dessa fibrer kan bilda en tredimensionell nätverksstruktur i den keramiska matrisen, vilket effektivt hindrar expansionen av sprickor och förbättrar keramernas seghet. Till exempel kan tillsatsen av kolfibrer öka brottsegheten hos kiselkarbidkeramer med mer än 50 %.
Kort fiberhärdning:Korta fibrer kan också förbättra segheten hos kiselkarbidkeramik till viss del. Korta fibrer kan överbrygga sprickor i den keramiska matrisen och därigenom bromsa sprickornas expansion. Till exempel kan tillsatsen av hackade kolfibrer öka brottsegheten hos kiselkarbidkeramer med mer än 20 %.
Fasomvandlingshärdning
Zirkoniumoxidfastransformationshärdning:Zirkoniumoxid (ZrO₂) tillsätts till kiselkarbidkeramik, och den martensitiska fasomvandlingen av zirkoniumoxid används för att förbättra keramernas seghet. När keramer utsätts för yttre krafter genomgår zirkoniumoxid en fasomvandling från tetragonal fas till monoklinisk fas. Denna fasomvandlingsprocess absorberar energi och hindrar därigenom utvidgningen av sprickor och förbättrar keramernas seghet. Till exempel kan tillsats av en lämplig mängd zirkoniumoxid öka brottsegheten hos kiselkarbidkeramer med mer än 30 %.
Härdning med andra fasförändringsmaterial:Förutom zirkoniumoxid finns det några andra fasförändringsmaterial som också kan användas för att förbättra segheten hos kiselkarbidkeramer, såsom bariumtitanat (BaTiO₃).
Komposithärdning
Partikelfiberkomposithärdning:Att kombinera partikelhärdning och fiberhärdning kan ytterligare förbättra segheten hos kiselkarbidkeramik. Till exempel kan tillsats av titankarbidpartiklar och kolfibrer till kiselkarbidkeramik samtidigt öka brottsegheten hos keramer med mer än 60 %.
Flerskiktig komposithärdning:Genom att förbereda flerskikts kiselkarbidkeramik kan gränssnittseffekten mellan olika lager användas för att förbättra keramernas seghet. Till exempel kan framställning av kiselkarbid-zirkonium-kompositkeramik i flera skikt öka brottsegheten hos keramer med mer än 40 %.
FAQ
