Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd är ett högteknologiskt företag som inkluderar vetenskaplig forskning, tillverkning och handel. Vi har ett högkvalitativt forskarteam och erfaret design-, tillverknings- och tillverkningsteam, som också har etablerat ett nära samarbete med vetenskapliga forskningsinstitutioner och institutioner vid universitet och högskolor. Vårt företag har alltid arbetat med teknisk utveckling, produktdesign och tillverkning och drift på plats för slitstarka material och kolfiberprodukter för att ge kunderna produkter av god kvalitet och perfekt lösning.
Varför välja oss
Vår fabrik
Vi äger en komplett uppsättning av avancerad produktionsutrustning, med avancerad produktionsteknik och råvaror i inrikes och utomlands för att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för varje kund.
Vår produkt
Gummi keramisk foder, polyuretan keramisk foder, keramisk remskiva lagging, keramiskt fodrade rör, aluminiumoxid keramisk produkt, kiselkarbid produkt, ZTA produkt och andra slitstarka produkter.
Vårt certifikat
ISO9001, 3 patent, UDEM, TUV.
Produktionsmarknad
Australien, Amerika, Tyskland, Japan, Kazakstan, Italien, Belgien, Storbritannien, Danmark och annan marknadsföring.
Produktapplikation
Koltransportsystem, kolpulveriseringssystem, dammavlägsnande system, dammtömningssystem och mineralbearbetningssystem.
Vår tjänst
Olika högkvalitativa slitstarka material finns tillgängliga för urval, schemadesign och produktion, konstruktionsvägledning på plats. Mycket omfattande support efter försäljning.
Keramisk slipkula är slipkroppen för kulkvarn, grytkvarn, vibrationskvarn och annan finmalningsutrustning. Det har fördelarna med hög hårdhet, stor volymdensitet, korrosionsbeständighet och så vidare. Dess krosseffektivitet och slitstyrka är bättre än vanliga knölar och naturliga kullerstenar.
Aluminiumoxid keramisk slipkula
De är det perfekta högeffektiva slipmediet för slipning av glasyr, pigment, keramiska material och olika gruvmalmspulver, de används ofta i keramik, cement, färger, eldfasta material, oorganiska mineralpulverindustrier.
De är det perfekta högeffektiva slipmediet för fräsning av glasyr/fritta, pigment, keramiska material och olika gruvmalmspulver, de använder keramik, cement, färger, eldfasta material, oorganiska mineralpulver etc.
Aluminiumoxidkula appliceras för torrslipning, våtslipning, mineralslipning, kvartsslipning, linestonslipning, järnmalmslipning, cementslipning, keramikslipning, pigmentslipning, mineralmalmslipning, brytningsplattor.
Aluminiumoxidkulor används för att avlägsna fukt och orenheter i luften. Deras primära byggnadskomponent är aluminiumoxid, som används av flera industrier för att skydda produkter mot vatten och fukt. Aluminiumkula kännetecknas av hög densitet och hårdhet, lågt slitage, korrosionsbeständighet etc. De är det perfekta högeffektiva slipmediet för slipning av glasyr, pigment, keramiska material och olika gruvor, de används ofta i keramik, cement, färger, eldfasta material, oorganiska mineralpulverindustrier.
Fördelar med Alumina Ball
Optimal slipeffektivitet
När man arbetar med material med hög viskositet är det av största vikt att uppnå den önskade partikelstorleksfördelningen. Keramiska aluminiumkulor har en unik kombination av hårdhet och seghet, vilket gör att de effektivt kan slipa och sprida materialen. Deras släta yta minimerar slitaget på utrustningen samtidigt som de säkerställer konsekvent och effektiv slipning.
Hög slitstyrka
Den nötande naturen hos högviskösa material kan snabbt försämra utrustning och slipmedia. Emellertid är keramiska aluminiumkulor konstruerade för att motstå nötning, vilket resulterar i längre livslängder och minskade underhållskostnader. Denna slitstyrka gör dem till ett kostnadseffektivt val för bearbetning av abrasiva material under längre perioder.
Enhetlig blandning
Homogen blandning är väsentlig för att undvika inkonsekvenser i slutprodukten. Keramiska aluminiumoxidkulor underlättar jämn blandning genom att effektivt omröra de högviskösa materialen. Deras sfäriska form och högdensitetssammansättning säkerställer noggrann blandning, förhindrar sedimentering och säkerställer produktens enhetlighet.
Minskad kontaminering
Kontaminering av bearbetade material är ett betydande problem i industriella miljöer. Keramiska aluminiumkulor är inerta och kemiskt stabila, vilket minimerar risken för kontaminering vid bearbetning av högviskösa material. Denna funktion är särskilt avgörande i industrier som läkemedel och livsmedelsförädling, där produktens renhet är av största vikt.
Skillnaden mellan Alumina Ball och High Alumina Ball
Absorptionsförmåga. Högaluminiumoxidkula kallas också aluminiumoxidkeramisk kula, aluminiumoxidslipkula, keramisk kula etc. Det är en inert kula utan hålrum inuti och har god slitstyrka, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.
Bränntemperaturen för aluminiumoxidkulor är 350-600 grader celsius och bränningstemperaturen är låg. Efter bränningen bildas den unika porositeten, så att den har god adsorptionsförmåga. Bränntemperaturen för kulan med hög aluminiumoxid är 1300-1500 grader celsius. Den höga temperaturen sinter materialet och förlorar sin aktivitet för att öka dess styrka och slitstyrka. Kulor med hög aluminiumoxid används huvudsakligen inom malningsindustrin, vanligtvis lämpliga för kulkvarnar för att mala pulvermaterial.
Formningsprocessen för aluminiumoxidkulor bildas av skivor, vanligtvis med en diameter på 3-5 mm. Jämfört med kulor med hög aluminiumoxid är sfärerna mindre och uteffekten större. Kulor med hög aluminiumoxid och större sfärdiametrar bildas vanligtvis genom isostatisk pressprocess, och mindre sfärer formas vanligtvis med skivvalsning.
Aluminiumoxidkulor har en relativt stor bulkdensitet och många inre hålrum. Kulor med hög aluminiumoxid kan öka bulkdensiteten, och ju högre bulkdensiteten är, desto bättre slitstyrka.
Hur aluminiumoxidkula tar bort fluoridering
Aluminiumoxidkula är en effektiv metod för att ta bort fluor från vatten på grund av dess unika adsorptionsegenskaper. När vatten som innehåller fluor kommer i kontakt med aluminiumoxidkula, fäster fluoridjonerna på ytan av aluminiumoxidpartiklarna. Adsorptionsprocessen sker främst genom kemisorption, där fluoridjoner binder kemiskt till aluminiumoxidytan. Aalumina-kulan har en stor yta och ett nätverk av porer som förbättrar dess förmåga att fånga upp fluoridjoner från vatten. För att använda aluminiumoxidkula för borttagning av fluor är följande steg vanligtvis involverade:
Urval och förberedelse
Välj en aluminiumkula av hög kvalitet som är speciellt utformad för att ta bort fluor. Se till att den uppfyller regulatoriska standarder och certifieringar, om tillämpligt. Förbered vid behov aluminiumoxidkulan enligt tillverkarens instruktioner.
Sängförberedelse
Skapa en bädd eller kolonn av aluminiumoxidkula genom att fylla ett filtreringskärl med aluminiumoxidpärlorna. Kärlet kan tillverkas av olika material såsom rostfritt stål eller plast, beroende på applikation.
Kontakttid
Låt vattnet som innehåller fluor passera genom aluminiumoxidkulbädden. Kontakttiden mellan vattnet och aluminiumoxiden är avgörande för effektiv adsorption. Längre kontakttider resulterar i allmänhet i en högre grad av fluoravlägsnande.
Flödeshastighet
Kontrollera vattenflödet genom bädden för att säkerställa optimal prestanda. En långsammare flödeshastighet möjliggör bättre kontakt mellan vattnet och aluminiumoxidytan, vilket ökar adsorptionseffektiviteten.
Övervakning
Övervaka regelbundet fluoridnivåerna i det behandlade vattnet för att bestämma effektiviteten hos aluminiumoxidkulbädden. Testa aluminiumoxiden regelbundet för att fastställa dess kapacitet och byt ut den vid behov.
Regenerering eller utbyte
Med tiden kan aluminiumoxidkulbädden bli mättad med fluoridjoner och förlora sin effektivitet. Beroende på den specifika produkten kan aluminiumoxidbädden regenereras med en lösning för att frigöra den adsorberade fluoriden eller ersättas helt med en ny sats av aluminiumoxidkula.
Tillämpningar av aluminiumkula för gas- och luftrening
Aluminiumoxidkula är ett mycket adsorberande, poröst, granulärt material med hög yta och adsorptionsförmåga. Al2o3 som har aktiverats kemiskt genom en kontrollerad produktionsprocess används i ett brett spektrum av industriella tillämpningar på grund av dess högeffektiva torkmedels- och adsorptionsegenskaper.
I den petrokemiska industrin
Olika processer involverar bearbetning och rening av gaser och vätskor inom den petrokemiska industrin. Aluminiumoxidkulor hjälper till att avlägsna fukt, vätesulfid och andra föroreningar och föroreningar från ett brett utbud av gaser och vätskor för att bibehålla renheten hos de slutliga petrokemiska produkterna. Aluminiumoxid spelar en viktig roll i processen för torkning av naturgas, såväl som vid rengöring och rening av petrokemiska produkter och biprodukter.
För naturgastorkning
Naturgas är en av de viktigaste energikällorna och måste bearbetas ordentligt innan den används i olika applikationer. Aluminiumoxidkula används ofta vid uttorkning av naturgas, där den effektivt tar bort fukt från naturgas för att förhindra korrosion och frysning av rörledningar och annan utrustning. Det fungerar som en adsorbent och adsorberar vattenånga, hjälper till att upprätthålla optimal prestanda och funktion hos gasbehandlingsanläggningarna och förbättrar processerna i distributionssystem för naturgas.
Vid rening av väte
Inom olika industrier som petroleumraffinering, kemisk tillverkning och elektronik används aluminiumoxid vanligtvis i reningsprocessen av gaser för att eliminera föroreningar och föroreningar och adsorbera sura gaser, inklusive vätesulfid, svaveldioxid och andra organiska föreningar från gasströmmar i naturgasindustrin och petrokemisk industri.
Dessa föroreningar kan leda till korrosion, påverka nedströmsprocesser och påverka kvaliteten och prestanda hos färdiga produkter. Aluminiumoxidens höga yta och höga porositet möjliggör selektiv adsorption av gaser och ångor för att förbättra produktens renhet och minska miljöutsläppen.
I luftrening
Förutom sina gasreningsapplikationer är den också mycket lämplig för aluminiumoxid för luftreningstillämpningar eftersom den hjälper till att adsorbera fukt och flyktiga organiska föreningar som kan leda till korrosion, funktionsfel på delar och skador på utrustningen. Aluminiumoxid spelar en avgörande roll i avlägsnandet av föroreningar och effektiviteten och funktionen hos luftbehandlingssystem, industriella lufttorkar och tryckluftssystem.
För vattenbehandling
Även om aluminiumoxid används vid rening av olika vätskor för att avlägsna föroreningar och föroreningar från industriella vätskor, är det ett utmärkt adsorbent som särskilt används för att avlägsna fluor och arsenik från dricksvatten. Den porösa strukturen hos aluminiumoxid och dess höga yta gör det möjligt för den att adsorbera dessa skadliga ämnen effektivt, vilket ger rent och behandlat vatten som uppfyller bestämmelserna och standarderna för vattenbehandling. Aluminium används också i kommunala vattenreningsverk och hemfiltreringssystem för att tillhandahålla rent dricksvatten och ta bort den nuvarande höga fluorhalten.
Hanteringsföreskrifter för aluminiumoxidkulor
Absolut. Aluminiumoxidkulor, även om de är robusta och mångsidiga, kräver vissa försiktighetsåtgärder för att säkerställa deras integritet och livslängd. Dessa försiktighetsåtgärder bidrar till säker användning och förhindrar skador som kan äventyra deras prestanda. Genom att följa riktlinjerna nedan kan du optimera hanteringen av aluminiumkulor i dina applikationer.
Aluminiumoxidkulor bör hanteras och förvaras med försiktighet för att förhindra brott eller kontaminering. Här är vad du behöver tänka på:
Skonsam hantering:Undvik att tappa eller misshandla bollarna, eftersom överdriven kraft kan leda till att de spricker eller spricker.
Ren miljö:Hantera bollarna i en ren och kontrollerad miljö för att förhindra kontaminering som kan påverka deras egenskaper.
Undvik direkt påverkan:Minimera direkt påverkan eller kontakt med hårda ytor för att förhindra potentiell skada.
Förvaringsvillkor:Förvara bollarna i en torr och sval miljö, borta från direkt solljus och extrema temperaturfluktuationer.
Vid transport av aluminiumoxidkulor, vidta följande försiktighetsåtgärder:
Säker förpackning:Använd lämpligt förpackningsmaterial, såsom skum eller dämpning, för att förhindra rörelser och potentiellt brott under transporten.
Märkning:Märk tydligt förpackningar som innehåller aluminiumoxidkulor för att uppmärksamma hanterare på innehållets ömtåliga natur.
Undvik att blanda:Under transport, se till att kulorna inte blandas med andra material som kan orsaka nötning eller skada.
Tänk på följande när du använder aluminiumoxidkulor:
Kompatibla miljöer:Se till att bollarna används i miljöer som är kemiskt kompatibla för att undvika reaktioner som kan påverka deras egenskaper.
Lämplig utrustning:Använd utrustning som är designad för aluminiumoxidbollar för att säkerställa optimal prestanda.
Undvik extrema krafter: Undvik att utsätta bollarna för stora krafter, tryck eller stötar som kan leda till brott.
Korrekt rengörings- och underhållsmetoder bidrar till aluminiumkulornas livslängd:
Skonsam rengöring:Rengör bollarna med milda lösningar och mjuka material för att undvika repor eller skador på ytan.
Regelbunden inspektion:Inspektera kulorna med jämna mellanrum för tecken på slitage, skador eller kontaminering och byt ut dem vid behov.
Storlek
Detta beror på storleken på din utrustning och den specifika process du använder. Generellt sett är större aluminiumoxidkulor mer effektiva för grovslipning, medan mindre aluminiumoxidkulor är mer lämpade för finslipning och uppnår högre noggrannhet. Element. Aluminiumkulor är sammansatta av olika innehåll av aluminiumoxid, vilket direkt påverkar deras hårdhet och slitstyrka. Ju högre aluminiumoxidhalt, desto hårdare och mer slitstark blir bollen. Tänk på vilken typ av material du vill slipa och leta efter kulor med lämpligt innehåll av aluminiumoxid för att säkerställa optimal prestanda och hållbarhet.
Form
Medan traditionella sfäriska bollar är effektiva för de flesta applikationer, kan andra former vara bättre lämpade för specifika processer. Till exempel är cylindriska eller stavformade kulor mer lämpade för slipning av material som kräver högre precision, medan oregelbundet formade kulor kan användas för vissa speciella tillämpningar.
Ytarea
Ju större yta desto större kontakt mellan kulan och materialet som slipas, vilket ger bättre prestanda och effektivitet.
Kvalitet
Aluminiumoxidkulor av sämre kvalitet kan orsaka minskad prestanda, för tidigt slitage och potentiellt kostsamma skador på utrustningen.
Hårdhetstestningsmetoder för keramik aluminiumoxidkula
Vickers hårdhetstest
Vickers hårdhetstest utförs för att mäta hårdheten hos keramik eller andra material genom att mäta storleken på fördjupningen som lämnas av intryckaren. Det fungerar bra för små delar och tunna sektioner. Den använder en diamantindragare och en lätt belastning för att skapa en fördjupning på materialet som testas. Hårdhetsvärdet kan också vara måttet på djupet av intrycket som orsakas av indraget.
Knoop hårdhetstest
Knoops hårdhetstest är ett mikrohårdhetstest för att mäta hårdheten hos mycket sprött material och tunna plåtar. Vanligtvis används en liten fördjupning för teständamål. En diamantspets, som pressas in i keramikens yta, används för att orsaka fördjupningen, och storleken på fördjupningen mäts med ett ljusmikroskop med en mätanordning.
Vad behöver vi för att göra aluminiumoxidkulor
Att huvudkomponenten i aluminiumoxidkulor är aluminiumoxid, och en grov process är att bilda aluminiumoxidpulver en efter en och kalcinera en efter en. Ur processens perspektiv involverar produktionen av aluminiumkulor råvaror, processer och utrustning.
Utrustningen som krävs för tillverkning av aluminiumkulor inkluderar statisk isostatisk press, kulrullningsmaskin, tunnelugn etc. Den producerar huvudsakligen korundslipkulor, kulor med hög aluminiumoxid, aluminiumoxidkulor, värmelagringskulor, eldfasta kulor, porslinskulor och andra produkter. Den har 3 stora kulkvarnar, 6 små kulkvarnar, roterande ugnar, tunnelugnar och ugnar med inverterade lågor. Det högkvalitativa aluminiumoxidpulvret och aluminiumoxidkulan tillverkad av en isostatisk presskvarn har hög densitet.
Aluminiumhydroxiden som produceras av Bayer-processen mals sedan och finförädlas till bollar. Kulorna sintras vid hög temperatur i en ugn för att göra aktiva aluminiumoxidkulor eller andra typer av aktiva aluminiumoxidserieprodukter. Vi köper in råvaror för produktion enligt användarens indikatorer. De inköpta råvarorna siktas först, bearbetas till pulver etc., kommer sedan in i silon och görs sedan till kulämnen, som bränns i en tunnelugn.
För närvarande är de huvudsakliga formningsmetoderna torrpressning, isostatisk pressning och valsformning; torrpressning har enkel drift och låg investering. På grund av ojämnt tryck är ämnets inre fördelning ojämn, vilket påverkar slipmediets omfattande prestanda. Den isostatiskt pressade kroppen har egenskaperna hög hållfasthet, hög densitet och enhetlig inre. Valsade bollar har egenskaperna hos produktionsutrustning, råmaterial, enkel drift, bra sfäricitet, enkel sintring och låg beredningskostnad.
FAQ
