Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd är ett högteknologiskt företag inklusive vetenskaplig forskning, tillverkning och handel. Vi har ett forskarteam av hög kvalitet och erfaren design-, produktions- och tillverkningsteam, hade också skapat en nära samarbetsförhållande med vetenskapliga forskningsinstitutioner och institutioner för universitet och högskolor. Vårt företag har alltid arbetat med teknikutveckling, produktdesign och tillverkning och platsdrift för slitbeständiga material och kolfiberprodukter för att ge kunderna produkter av god kvalitet och perfekt lösning.
Varför välja oss
Vår fabrik
Vi äger full uppsättning avancerad produktionsutrustning, med avancerad produktionsteknologi och råvaror i inhemska och utomlands för att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för varje kund.
Vår produkt
Gummi keramisk foder, polyuretan keramisk foder, keramisk remskiva, keramisk fodrad rör, aluminiumoxid keramisk produkt, kiselkarbidprodukt, ZTA -produkt och annan slitbeständig produkt.
Vårt certifikat
ISO9001, 3 patent, UDEM, TUV.
Produktionsmarknad
Australien, Amerika, Tyskland, Japan, Kazakstan, Italien, Belgien, Storbritannien, Danmark och annan marknadsföring.
Produktansökan
Kolkonveying-system, kolpulveriseringssystem, dammavlägsnande system, dammavfallssystem och mineralbearbetningssystem.
Vår tjänst
Olika högkvalitativa slitbeständiga material finns tillgängliga för urval, schemadesign och produktion, vägledning på plats. Mycket omfattande stöd efter försäljning.
Keramisk slipkula är den slipande kroppen av kulkvarn, krukvarn, vibrationsbruk och annan fin sliputrustning. Det har fördelarna med hög hårdhet, stor volymdensitet, korrosionsmotstånd och så vidare. Dess krossande effektivitet och slitmotstånd är bättre än vanliga knölar och naturliga kullstenar.
Aluminiumoxid keramisk slipkula
De är de perfekta högeffektiva slipmedierna för slipglasyr, pigment, keramiska material och olika gruvmalmpulver, de används allmänt i keramik, cement, färger, eldfast, oorganiska mineralpulver.
De är de perfekta högeffektiva slipmedierna för fräsande glasyr/frit, pigment, keramiska material och olika gruvmalmpulver, de använder keramik, cement, färger, eldfast, oorganiska mineralpulver etc.
Aluminaboll appliceras för torr slipning, våt slipning, mineralslipning, kvartslipning, linestonslipning, järnmalmslipning, cementslipning, keramikväxter slipning, pigmentslipning, mineralmalmslipning, brytande platn.
Alumina keramisk slipkula presenteras av hög densitet och hårdhet, låga slitage, korrosionsresistens etc. De är den perfekta högeffektiva slipmediet för slipglasyr, pigment, keramiska material och olika gruvmalmpulver. Aluminiumkula är den slipande kroppen av kulkvarn, kruka, vibrationsbruk och andra fina sliputrustning. Det har fördelarna med hög hårdhet, stor volymdensitet, korrosionsmotstånd och så vidare. Dess krossande effektivitet och slitmotstånd är bättre än vanliga knölar och naturliga kullstenar. Det används ofta inom keramik, emalj, pigment, kemiska industrier och så vidare.
Fördelar med keramisk slipkula
1. Huvudkompositionen för den är högkvalitativ aluminiumoxid med hög vithet, vilket inte påverkar kvaliteten på slipmaterial. Det har stor hårdhet. Rockwell-hårdheten hos den är hrc 80-90, som är tvåa till diamant, och överskrider det slitbeständiga stålet.
2. Anta isostatisk pressning och rullande formningsteknik, som kan förbättra slipningseffektiviteten kraftigt, minska slipningstiden och effektivt öka den effektiva volymen av kulkvarn, vilket ökar den tillsatsmängden slipmaterial.
3. Bra slitmotstånd. Slitmotståndet för det är 266 gånger så mycket som för manganstål.
4. Det kan tåla hög temperatur mer än 1000 grader och har god syremotstånd, alkali -motstånd och korrosionsbeständighet.
Alumina keramisk slipkula kontra stålslipbollar
Effektivitet och effektivitet
Keramiska slipbollar, med deras släta yta och lägre densitet, kan påskynda slipningsprocessen genom att minska friktion och slitage på fabrikskomponenterna, vilket leder till snabbare bearbetningstider och lägre energiförbrukning. Deras inert natur minimerar också risken för kemiska interaktioner med materialet som markeras, vilket säkerställer renheten och kvaliteten på slutprodukten. Däremot är stålbollar, på grund av deras högre densitet och slaghållfasthet, mer effektiva för att bryta ner hårdare material, vilket gör dem nödvändiga i industrier som gruvdrift och cementtillverkning.
Slitmotstånd och hållbarhet
Keramiska slipbollar har exceptionell slitmotstånd, avsevärt förlänger deras livslängd och minskar behovet av ofta ersättare. Denna hållbarhet innebär också mindre förorening av markmaterialet, en avgörande faktor i läkemedel och livsmedelsbearbetning. Stålbollar, även om de är hållbara, tenderar att bära snabbare i miljöer med hög effekt, vilket potentiellt kan leda till högre driftskostnader över tid på grund av mer frekventa ersättare och underhåll.
Påverkan på markmaterial
Materialkompositionen för slipbollar kan påverka markmaterialets renhet och egenskaper. Keramiska bollar, som är kemiskt inert, förhindrar risk för förorening, vilket är särskilt viktigt vid tillverkning av elektronik, läkemedel och livsmedelsprodukter. Stålbollar, även om de generellt är säkra, kan införa metallisk förorening under vissa förhållanden, särskilt när man slipar surt eller basmaterial, vilket kanske inte är acceptabelt i vissa applikationer.
Operativa överväganden
Den operativa framgången för slipningsprocesser påverkas starkt av slipmedias lämplighet för operationens specifika förhållanden och krav. Detta kräver en noggrann övervägande av de typer av slipoperationer och de miljöfaktorer som kan påverka prestandan och hållbarheten hos keramiska och stålslipbollar.
Applikationslämplighet
Keramiska slipbollar är särskilt fördelaktiga i applikationer med hög precision som kräver minimal förorening, såsom inom läkemedels-, livsmedelsbearbetning och halvledarindustri. Deras motstånd mot slitage och kemisk inerthet gör dem idealiska för både torra och våta slipoperationer där renhet och precision är av största vikt.
Å andra sidan är stålslipbollar bättre lämpade för tunga operationer som involverar slipning av hårda material, till exempel i gruv- och cementproduktion. Deras överlägsna påverkans styrka och hållbarhet gör dem till det föredragna valet för både torr slipning, där deras robusthet kan hantera den höga effekten av material och våt slipning, där deras vikt hjälper till med effektiv nedbrytning av material.
Miljöfaktorer
Prestandan för slipbollar påverkas också av miljöförhållanden som temperatur och fuktighet. Keramiska bollar, med deras förmåga att motstå höga temperaturer och motstå korrosion, upprätthålla sin integritet och prestanda i ett större utbud av miljöförhållanden, inklusive högtemperatur och frätande miljöer. Stålbollar, även om de generellt är robusta, kan vara mer mottagliga för korrosion i fuktiga eller frätande miljöer såvida de inte specifikt behandlas eller tillverkas av korrosionsbeständiga legeringar.
Ekonomiska faktorer
Ekonomiska överväganden spelar en avgörande roll i valet av slipbollar för industriella tillämpningar. Beslutet mellan keramiska och stålslipbollar innebär inte bara en bedömning av deras ursprungliga inköpspris utan också en utvärdering av deras kostnadseffektivitet över tid, med att ta hänsyn till underhålls- och ersättningsbehov.
Kostnadsanalys
Ursprungligen utgör keramiska slipbollar vanligtvis ett högre inköpspris än stålbollar på grund av de mer komplexa tillverkningsprocesserna och de högre råvarorna. Emellertid översätts deras överlägsna hållbarhet och lägre slitstyrka ofta till en lägre total ägandekostnad över tid. Keramiska bollar kan arbeta under längre perioder utan behov av ersättning, vilket gör dem till ett kostnadseffektivt alternativ för processer där minimal förorening och hög renhet är väsentliga.
Underhåll och ersättning
Underhållsbehovet för keramiska slipbollar är betydligt lägre än för stålbollar, främst på grund av deras motstånd mot slitage, korrosion och termiska förändringar. Detta minskar driftstopp för underhåll och frekvensen av bollbyte, vilket bidrar till en minskning av långsiktiga driftskostnader. Stålbollar kan, även om de ursprungligen är billigare, kräva mer frekventa ersättare i hårda miljöer eller högeffektiva applikationer, vilket leder till ökade underhållskostnader och potentiella produktionsförseningar.
Vilka problem kommer att uppstå under användningen av aluminiumoxid keramisk slipkula
Keramiska slipbollar används ofta inom industrifältet på grund av deras höga hårdhet, hög styrka och låg slitage. Alumina -marken ner är ett neutralt material och kommer inte att förorena de slutliga råvarorna. Det kommer att finnas en viss sannolikhet för olämplig eller problem i den faktiska användningsprocessen. Ibland är det ett produktkvalitetsproblem, ibland är det ett urvalsproblem, och det finns också skador på själva produkten orsakade av förändringar i arbetsförhållanden.
Svarta fläckar på ytan på slipkulan:Keramiska slipbollar har rörledningar för att transportera material under beredningsprocessen, och det kommer att finnas järnavlägsningsprocesser i det senare skedet. Vissa bollar kommer att ha svarta fläckar. Till exempel har läkemedelsindustrin strikta krav på föroreningar i slutprodukten och kommer att ha sekundärt urval.
Överdriven slitage och brott under slipning och användning:Först om aluminiumoxid slipkulan möter den nationella standardstyrkan, densiteten och slitage. Kontrollera först om det är ett produktkvalitetsproblem och titta sedan på valet. Bollkvarnen väljer i allmänhet en till fyra modeller beroende på storlek och utsläppspartikelstorlek. Skillnaden mellan modellerna läggs vanligtvis till i sekvensen. Om hoppökningen kommer att leda till en stor skillnad mellan slipbollar, och det kommer att finnas ett fenomen med stora bollar som träffar små bollar mellan de två slipbollar. Det finns inget slipmaterial och självkläderna är för stort.
Den torra malningsmiljön har mer tekniska krav för slipbollar än den våta malningsmiljön, så kvalitetsstabiliteten för keramiska slipbollar måste vara bra, varje produktionsprocess måste standardiseras för att minska mänskliga faktorer, processinspektionen måste vara strikt och på plats, och varje bearbetningssteg måste standardiseras, för att säkerställa användningen av slutprodukten.
Diameterstorleksdetektering och mätning
Använd en Vernier -bromsok för att mäta medelvärdet från olika vinklar. Det maximala tillåtna utbudet av dimensionell avvikelse är inom ± 3 mm, och det bedöms vara en kvalificerad produkt.
Visuell inspektion
Inga uppenbara bucklor, sprickor etc. hittades och alla var kvalificerade.
Vattenabsorptionstest
Genomför provtagningskontrollen för varje parti av varje ugn. Efter att den färdiga aluminiumoxid keramiska slipkulan är helt torkad, är bollen helt nedsänkt i kokande vatten, uppvärms kontinuerligt i mer än 4 timmar och tas ut för att mäta dess vattenabsorption. Överskridande av intervallet som anges av standarden betraktas som avfall.
Slitdetekteringsmetod
Ta 10 kg aluminiumoxidbollar med hög aluminiumoxid, lägg dem i en liten kvarn och mala kontinuerligt med 8 kg vatten i 48 timmar. Slitbelopp (per timme)=Tillagd mängd sfäruliter-anmälan efter slipning × belopp tillagd × körtid × 100 %.
Alumina keramisk slipkuldetektering använder spektrofotometri för att analysera alla element, minus föroreningsinnehållet och förlusten vid tändning, och det som återstår är renhetsinnehållet i aluminiumoxid keramisk slipkula.
Vilka är de faktorer som påverkar slipning av aluminiumoxid keramisk slipkula
Keramiska slipbollar i aluminiumoxid är tillverkade av material såsom bauxit, rullpulver, industriellt aluminiumoxidpulver, högtemperatur kalcinerad alfa-aluminiumoxidpulver, etc. genom satsning, slipning, pulverering, gjutning, torkning, skjutning och andra processer. , främst som en malande medelkvalitet och allmänt använda kulsten. Keramiska slipbollar i aluminiumoxid har lämplig hårdhet, densitet, slitmotstånd, korrosionsmotstånd och lågt pris. Därför används aluminiumoxid keramiska bollar i stor utsträckning i vit cement, mineraler, keramik, elektroniska material, magnetiska material, beläggningar, färger osv. Det är ett bra slipmedium för slipning och bearbetning av råvaror i branschen.
Slitmekanismen för aluminiumoxid slipbollar är uppdelad i sprött frakturslitage och plastdeformationslitage. Slitekarakteristiken för det förstnämnda är utgjutningen av korn längs kristallfrakturen, och slitkakteristiken för den senare är mikrouttagning av transkristallint fraktur. Slithastigheten för den förstnämnda är mycket större än den för den senare. Slitage är plastdeformationslitage. De inre faktorerna för keramik har ett viktigt inflytande på plastisk deformation och slitmekanism för keramik. Keramiska bollar i aluminiumoxid är en slags friktion och slitskomponenter, och deras slithastighet påverkas av interna och externa faktorer, varav interna faktorer har större inverkan.
Slitmotståndet för aluminiumoxid keramik är nära besläktad med de mekaniska egenskaperna hos sina egna material och synergin i mikrostrukturen, det vill säga dess inre faktorer, elastisk modul, hårdhet, fraktur, kornstorlek, korngränser och porositet. Människor har gjort mycket enligt forskningen, keramikens seghet och kornstorlek är interna faktorer som är relativt nära relaterade till slitmotstånd. Tuffheten har en större inverkan på friktion och slitage av keramik. Ju mindre kristallkornen, desto bättre är keramikens slitmotstånd. Så slitstödande keramik går mot MicrocristallizationTowards utveckling.
Formteknikerna för keramisk slipkula i aluminiumoxid
För närvarande bildar storskalig industriell produktion av keramiska slipmedier huvudsakligen form/formtekniker inklusive rullning, isostatisk pressning (kall isostatisk pressning och torr isostatisk pressning).
Den rullande formen är en halvtorkad och våt formningsmetod, som är baserad på produktionsprocessen för att bilda kinesisk piller eller norra dumpling. Det bildas genom att sticka torrt pulver på utsidan av "våtkärnan" kontinuerligt. Vanligtvis är denna formkuldiameter liten och den normala diametern från d 0. 5mm ~ 30 mm.
Cold isostatic pressing with wet bags forming alumina ceramic ball is to powder for spherical cavity filling, soft mode (rubber mold), soft mode must be sealed, in cold isostatic pressing machine working inside the cylinder (pressure vessel), ventilation with ultrahigh pressure (generally in more than one 100mpa) liquid medium, liquid medium to each equal to the pressure will be soft mode along with powder uniform compression, after waiting for unloading the soft mode along with its Den inre kroppen från den kalla isostatiska pressmaskinen fungerar ur cylindern (gummiformen är våt, och filmen är också känd som påsar, våta påsar därmed namnet), utanför den arbetande cylinderformen frigöring eller sfärisk kropp. Den keramiska kroppen som bildas av denna metod har hög densitet och enhetlighet. Diametern vanligtvis från d20 ~ d60mm.
Torr isostatisk bildning av keramiska slipmedier är lätt att uppnå automatisk produktion och påverkas mindre av mänskliga faktorer. Konsistensen i formen och utseendet på den gröna kroppen är bättre än den våta pås kallt isostatiska formningen. I allmänhet, från början till slutet av lossningstrycket, en pressningscykel inom en minut, när du lossar tom intern gasutsläpp på kort tid, om fukten i pulvret ojämn eller granuleringspartikelstorlek inte är lämplig, är kroppen lätt att spricka. Så med denna metod som bildas av pulver som bildar högpresterande krav, måste godkännas av pulversprutgranuleringen. Den keramiska slipningskvaliteten är mycket väl när råvaran och producerar processkontroll väl.
Vanliga frågor
