Slitstyrkan hos aluminiumoxidkeramik, gjuten basalt och kiselkarbid skiljer sig markant, med kiselkarbid som erbjuder den bästa slitstyrkan, aluminiumoxidkeramik ger den högsta kostnadseffektiviteten- och gjutstenen är den billigaste men har relativt sett svagare prestanda.
1. Jämförelse av nyckelparametrar för slitstyrka
Tabell:
Materialtyp|Relativ slitstyrka (baserat på manganstål)|Mohs hårdhet|Bärprestanda
Kiselkarbidkeramik|Betydligt högre än manganstål; livslängden under munstycksförhållanden är 3–5 gånger den för aluminiumoxidkeram|9,0|Erosionsnötningshastigheten är mycket lägre än aluminiumoxid och hög-kromgjutjärn
Aluminiumoxid keramik|266 gånger så mycket som manganstål, 171,5 gånger så högt-kromgjutjärn|8–9|Utrustningens livslängd kan förlängas mer än tio gånger under likvärdiga driftsförhållanden
Gjuten basalt|Cirka 5–10 gånger så mycket som vanligt kolstål|6–7|Mycket spröd; benägna att spricka och spricka vid kraftiga stötar
II. Jämförelse av andra nyckelprestandamått
Hög-temperaturbeständighet: Kiselkarbidkeramik bibehåller en böjhållfasthet på 500–600 MPa vid 1400 grader; aluminiumoxidkeramik bibehåller relativt hög hållfasthet upp till 1500 grader; Gjuten basalt tål vanligtvis inte lång-användning över 350 grader.
Korrosionsbeständighet: Kiselkarbidkeramik ger det bästa motståndet mot starka syror och alkalier; aluminiumoxidkeramik fungerar bra mot allmän syra- och alkalikorrosion med utmärkt kemisk stabilitet; Gjuten basalt har måttlig korrosionsbeständighet men kan lätt eroderas i vissa mycket korrosiva medier.
Slagtålighet: Aluminiumoxidkeramik är relativt skör, men dess slagtålighet förbättras avsevärt när den kombineras med gummistrukturer; kiselkarbidkeramik uppvisar bättre termisk chockbeständighet än aluminiumoxid; Gjuten basalt har den sämsta slagtåligheten och är mycket känslig för sprickbildning vid stötar av hårda föremål.
Kostnadsnivå: Gjuten basalt är det billigaste och lämpar sig för stor-tillämpningar till låga-kostnader; aluminiumoxidkeramik erbjuder det bästa kostnads-prestandaförhållandet och används mest i industriella miljöer; kiselkarbidkeramik ger högsta prestanda men också högsta kostnad.
III. Typiska tillämpningsscenarier
Kiselkarbidkeramik: Idealisk för miljöer med hög-nötning, mycket korrosiv och hög-temperatur, såsom avsvavlingsmunstycken, mekaniska tätningsringar och hög-fläktblad.
Aluminiumoxidkeramik: Lämplig för de flesta konventionella industriella slitageapplikationer, inklusive koltransportledningar i kraftverk, cementverksrännor och gruvsilofoder.
Gjuten basalt: Endast lämplig för låg-påverkan, omgivande-temperatur, budget-material som transporterar foder.
https://www.chenyiceramic.com/ceramic-fodrat-rör/kisel-karbid-rör-fodrat-stål-elbow.html