Kärnfördel: Den kombinerar den höga slitstyrkan hos keramik med metallernas höga seghet och slaghållfasthet. Keramik är ansvarig för att motstå materialerosion, medan metallsubstrat är ansvariga för att absorbera stötenergin från stora materialbitar, vilket gör dem mindre benägna att fragmenteras som rena keramiska plattor.
Temperaturbeständighet: Temperaturbeständigheten varierar beroende på det valda metallsubstratet. Vanliga legeringssubstrat kan användas inom 300 grader, medan legeringssubstrat med hög-temperatur tål temperaturer på runt 1000 grader.
Typiska applikationer: används huvudsakligen i scenarier för tung industri som gruvdrift, stål, cement, kraftverk, etc., där det förekommer kraftigt slitage, betydande stötar eller hög temperatur i delar som trattar, rännor och silos
Till skillnad från traditionella stålfoder har smält keramiska plattor utmärkt livslängd, vanligtvis 3-5 gånger under liknande förhållanden. Tillverkningsprocessen producerar en tät och enhetlig mikrostruktur som ger konsekvent prestanda över hela fodrets yta.
Struktur och arbetsprincip
Smält keramiskt foder består vanligtvis av 92-95% aluminiumoxid (Al2O3), med små mängder andra oxider tillsatta för att förbättra specifika egenskaper. Keramiska material smälter vid temperaturer över 1600 grader C för att uppnå maximal densitet och hårdhet.
Dess arbetsprincip bygger på den extrema hårdheten hos den keramiska ytan (Mohs 9), som motstår nötande partiklar samtidigt som den behåller strukturell integritet. Dessa skivor installeras vanligtvis på utrustning med hjälp av specialiserade limsystem eller mekaniska fästelement, som bildar en skyddande barriär mellan utrustningens yta och det slipande materialet.