Temperaturbeständig keramisk foder

Temperature-resistant ceramic liner, as a kind of industrial protective material, is mainly used to protect the interior of equipment from wear and tear. It is generally made of alumina ceramic material compounded with a rubber matrix, and is suitable for pipelines, conveying equipment, coal mills, unloading chutes and other types of facilities, which can effectively reduce the frequency of downtime due to wear and prolong the service life of the Utrustning .

Anmärkning:Andra storlekar är tillgängliga på begäran .

1. Ultrahård kärna slitbeständiga prestanda: Omdefiniera den industriella skyddsstandarden
Temperature-resistant ceramic liner adopts 99.5% high-purity alumina ceramics as the core wear-resistant layer, and its Vickers hardness is as high as 1800-2000HV, which is equivalent to 10 times that of ordinary carbon steel (150-200HV) and 8 times that of stainless steel (200-250HV), och hårdheten är bara tvåa till diamant . I kvartssand, slagg och andra starka slitage, vanliga stålrännor årliga slitage upp till 2-5 mm, måste bytas ut ofta; och keramiskt foder årligt slithastighet är endast 0.01-0.03 mm, livslängd förlängd av 50-100 gånger, särskilt för gruvkrossningslinje, kolöverföringssystem för termiska kraftverk och andra "högkläder" -miljö och minskar underhållskostnaderna för utrustning.

2. Flexibel stötdämpande design: Ett starkt och flexibelt påverkande skyddsprogram
The liner adopts **"ceramic + rubber matrix" composite structure **, in which the rubber layer is not only the flexible support of ceramic, but also has excellent impact absorption ability: when the material impacts the chute at a high speed of 5-10m/s, the rubber layer can absorb 75-80% of the impact energy, and the impact absorption rate is as high as 85-90%. This feature significantly reduces the rigid impact on the equipment substrate damage, so that the chute life extension of 3-5 years, while reducing the working noise from 90 dB or more to less than 70 dB, improving the comfort of the industrial environment, in line with the requirements of the modern factory low-noise.

3. Den extrema miljökorrosionsmotståndet: syra och alkali -media i "skyddande barriärer"
Lineringsmaterialet kombinerar kemisk inerthet hos keramik med korrosionsmotståndet hos speciellt gummi:
Hög renhet aluminiumoxid keramik (renhet större än eller lika med 99,5%) i pH=2 (stark syra) till pH=13 (stark alkali) i extrema miljöer, den årliga korrosionshastigheten<0.01mm, only ordinary carbon steel (0.5-1.0mm / year) 1/50-1/100;
Special rubber matrix can withstand salt spray, oil, solvents and other media erosion, suitable for chemical raw materials transportation, metallurgical waste treatment and other highly corrosive scenarios. Whether it is the pipe lining of the sulfuric acid production line, or the protection of the discharge chute in the soda ash industry, can maintain more than ten years of stable performance, to avoid the risk of leakage due to corrosion and perforation of Traditionella metallmaterial .

4. Låg ytenergi Anti-vidhäftning: så att materialet "Smooth As Ring Water"
Genom nano-skala ytmodifieringsteknik är fodret ytenergi så låg som 30-35 mn/m, som bara är 1/15-1/20 av vanligt stål (500-600 mn/m), nära de hydrofoba egenskaperna för teflonmaterial . när conve-slingor, Vyn till Pulvery till Pulvery till Pulvery till Pulvery till Pulvery till Pulvery till Pulory To Power till Pulory To Power till Pulver Matica Powery. när Conve, våt, men det är nära en gång, men det är nära en gång, men det är nära en gång, men det är nära en gång, men det är nära att göra det ena pulver. Resthastigheten för vanlig metallrännan är så hög som 40-50%, vilket kräver daglig driftstopp för att rensa upp; while the ceramic liner surface is almost free of material adherence, the residue rate is less than 5%, which can realize continuous, maintenance-free operation, especially suitable for the cement raw material conveying, biomass fuel unloading scenarios, to enhance the production capacity of efficiency and reduce the cost of manual cleaning up to more than 70%. V. Adaptability to industrial scenarier .

5. industriell scenanpassningsförmåga: "Universal Solution" för hela kedjeskyddet .
Från dropphopparen av gruvkrossning och screeningslinje, bältesöverföringspunkten för kolöverföringssystemet i termiskt kraftverk, till den frätande medelstora rörledningen i kemisk anläggning, hög temperaturslagrare i järn- och stålverk, temperaturbeständig keramisk liner uppnår exakt skydd för alla typer av utrustning genom diversifierad strukturell design (e . g {}} planerad linje, curved linje, curved linjer, curved linjer, curved, av foder) och anpassade installationslösningar . Dess breda temperaturanpassningsförmåga från ** -50 grad till 300 grader ** gör det till det föredragna valet för extrema temperaturscenarier som North och Sydpolforskningsutrustning och metallurgisk masugnsystem .}

1. Q: Zibo Chenyis temperaturresistenta keramiska foder används främst där högtemperaturscener?
A:Vår temperaturresistenta keramiska foder antar den sammansatta strukturen för "Hög renhets aluminiumoxid keramik + specialgummimatris", som kan fungera stabilt i ett brett temperaturintervall från -50 grad till 300 grader, och är särskilt lämplig för:
Metallurgical Industry: Blastugnslagg Tränar rännan, Hot Sinter Malm Lossing Equipment;
Kraftindustrin: Koleldade kraftverkskoltransportsystem (såsom kolverk, högtemperaturdroppskolrör);
Kemisk industri: korrosiva medier med hög temperatur (såsom koncentrerad svavelsyra, kaustisk soda) som transporterar rörledning;
Byggnadsmaterialindustrin: Distributör med hög temperatur i slutet av cementugnen, klinktransportör .
Fördel: Jämfört med traditionellt metallfoder har våra produkter ingen deformation och ingen risk att falla av vid hög temperatur, och det slitbeständiga livet är 5-10 gånger högre .

2. Q: Vad är slitmotståndet för temperaturbeständig keramisk foder? Vad är fördelen med att jämföra med normalt stålfoder?
A:Slitmotstånd är en av våra kärnfördelar:
Hårdhet: Vickers hårdhet hos aluminiumoxid keramik når 1800-2000 hv, som är mer än tio gånger än för vanligt kolstål (150-200 hv);
Slithastighet: I kvartssand och andra högkläderscenarier är den årliga slithastigheten endast 0.01-0.03 mm, medan det vanliga stålfodret kan vara upp till 2-5 mm / år, livförlängning av 50-100 gånger;
Strukturell design: Det keramiska skiktet och gummimatrisen är tätt bundna genom varm vulkaniseringsprocess, och undviker risken för att skala av i den traditionella klistraprocessen och säkerställa långvarig stabil slitmotstånd .
Fördel: 20 års erfarenhet inom branschen, behärskar kärntekniken för materiell formulering och strukturoptimering, vi kan anpassa de slitstarka lösningarna enligt arbetsförhållandena .

3. Q: Har produkten antikorrosion och anti-vidhäftningsegenskaper? Vilken typ av frätande miljö är den lämplig för?
A:Ja, våra foder har dubbelskyddsförmåga:
Korrosionsbeständighet: Hög renhet aluminiumoxid keramik (renhet större än eller lika med 99,5%) och speciellt gummi kan tåla extrema media pH =2-13, årlig korrosionshastighet<0.01mm, 1/100 of ordinary carbon steel, suitable for chemical industry, metallurgy and other corrosive scenes;
Anti-vidhäftning: Ytenergi är så låg som 30-35 mn/m, materialrester är 40-50% lägre än metallfoder, särskilt lämpligt för våt slam, viskösa pulver och andra lätt att skala materialtransport, minska rengöringskostnaderna med mer än 70%.}}
Fördel: godkänd ISO9001 -certifiering av kvalitetshanteringssystem, strikt kontroll från råvaror till produktion, för att säkerställa stabil korrosionsmotståndsprestanda .

4. F: Kan Zibo Tatsuyi tillhandahålla anpassade storlek och installationslösningar?
A:Zibo Tatsuyi kan tillhandahålla anpassade storlekar och installationslösningar:
Ja, vi kan . Vi stöder hela anpassningsprocessen:
Storleksanpassning: Vi kan producera platt, böjda, formade och andra specifikationer för fodret, lämpliga för rörledningar (dn 200- dn2000), rännor, hoppare och annan olika utrustning;
Strukturell design: Rekommenderad keramisk tjocklek (3-50 mm) och gummihårdhet (strand 50-90 a) enligt de materiella egenskaperna (e . g . partikelstorlek, flödeshastighet, temperatur) för att säkerställa den bästa skyddande effekten;
Installationsprogram: Tillhandahålla svetsning, bultning, stickning och andra installationsmetoder, supportundersökning på plats och teknisk vägledning för att säkerställa att passningsutrustningsunderlaget .
Fördel med C&Y: Med oberoende FoU -team och precisionsbehandlingsutrustning kan vi slutföra provanpassningen inom 7-15 arbetsdagar .

5. Q: Är produkterna internationellt certifierade? Hur man säkerställer kvaliteten och tillförlitligheten?
A:Vår fabrik har passerat ISO9001 (kvalitetshantering), ISO14001 (miljöhantering), ISO45001 (arbetshälsa och säkerhet) Tre internationella certifieringar, kvalitetskontroll täcker hela processen:
Rå materialtestning: renhet av aluminiumoxid keramik och fysiska egenskaper hos gummi har testats av ett tredjepartslaboratorium;
Produktionsövervakning: Realtidsregistrering av heta vulkaniseringsprocessparametrar (temperatur, tryck, tid) för att säkerställa att bindningsstyrkan hos keramik och gummi> 50MPa;
Färdig produktinspektion: hårdhetstest, nötningstest (e . g ., fallande sandmetod) och vidhäftningstest utförs för varje parti produkter, med en felfrekvens på<0.1%.
Fördel: Exporteras till mer än 20 länder, som Australien, Ryssland, etc ., uppfyller produkterna internationella standarder som ASTM, EN, etc ., och kan tillhandahålla kvalitetsinspektionsrapporter på både kinesiska och engelska .}

As a professional manufacturer in the field of temperature-resistant ceramic liners, Zibo Chenyi High-tech Material Co., Ltd. has become a reliable supplier of wear-resistant protection solutions for the global industry by virtue of more than 20 years of technical accumulation and industry experience. The temperature-resistant ceramic liners independently developed and produced by the company are Baserat på den sammansatta strukturen för aluminiumoxidkeramik med hög renhet och speciellt gummi, med utmärkt slitmotstånd, temperaturmotstånd och korrosionsmotstånd och har framgångsrikt applicerats i metallurgi, elkraft, kemisk industri, byggnadsmaterial och andra mycket krävande arbetsförhållanden .}

Kontakta oss för en offert eller anpassningsinformation .

E-post: bonniejing@zbchenyi.com

Tel/whatsapp: +86 13864474677