Produktkort

Vulkaniserat gummi aluminiumoxidfoder är en kraftig-nötningsskyddslösning som kombinerar ultra-hård aluminiumoxidkeramik med elastiskt gummi genom varmvulkning. Den är designad för miljöer med hög-påverkan och nötande miljö, vilket ger längre livslängd, minskat underhåll och pålitlig prestanda i krävande materialhanteringssystem.

Produktöversikt

A Vulkaniserat gummi aluminiumoxid foderär ett sammansatt slitfoder som produceras genom att permanent limma keramiska plattor av-aluminiumoxid med hög renhet till gummi med hjälp av en varm vulkaniseringsprocess. Till skillnad från konventionella limmade foder är keramen och gummit integrerade på molekylär nivå och bildar en enhetlig struktur med överlägsen stötdämpning, nötningsbeständighet och långvarig bindningstillförlitlighet. Denna typ av liner används ofta som enslitage gummi keramiskt foder, gummi keramiskt slitfoder, ochslagtåligt-keramiskt foderi tuffa industriella tillämpningar.

Vanlig storlek

Normal storlek	50~800	De detaljerade specifikationerna är baserade på faktiska förhållanden
Tjocklek på slitage-beständigt keramiskt foder (mm)	3~50
Tjocklek av gummi	4~8

Anmärkning:Andra storlekar finns tillgängliga på begäran.

Tekniska data

Namn	Projekt	Enhet	Index
Gummi	Frakturseghet	20"C, Mpa%	3.65
	Termisk stötbeständighet	ATc, examen	250
	Ytjämnhet	um	V.9
	Densitet	g/cm3	Större än eller lika med 1,2
	Förlängning	%	500
	Draghållfasthet	Mpa	18
	Shore hårdhet	HA	60±5
	Skalstyrka	Mpa	212
	Temperaturområde	grad	-40-120
Stål	Kolstålplatta	Gpa	Q235B,A36,SUS304
Stål	Tjocklek		3-20
Bult	Höghållfasta bultar		4.8Z8.8
Nötningsbeständighet		P=74N. n=800rpm. t=30min	0.0005g

Kategori	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	Större än eller lika med 90 %	Större än eller lika med 92 %	Större än eller lika med 95 %	Större än eller lika med 95 %	Större än eller lika med 99 %	Större än eller lika med 75 %	/
ZrO2	/	/	/	/	/	Större än eller lika med 21 %	Större än eller lika med 95 %
Densitet	Större än eller lika med 3,50 g/cm3	Större än eller lika med 3,60 g/cm3	Större än eller lika med 3,65 g/cm3	Större än eller lika med 3,70 g/cm3	Större än eller lika med 3,83 g/cm3	Större än eller lika med 4,10 g/cm3	Större än eller lika med 5,90 g/cm3
Vattenabsorption	Mindre än eller lika med 0,1 %	Mindre än eller lika med 0,1 %	Mindre än eller lika med 0,1 %	Mindre än eller lika med 0,1 %	Mindre än eller lika med 0,1 %	Mindre än eller lika med 0,1 %	Mindre än eller lika med 0,1 %
HV 20	Större än eller lika med 900	Större än eller lika med 950	Större än eller lika med 1000	Större än eller lika med 1100	Större än eller lika med 1200	Större än eller lika med 1350	Större än eller lika med 1100
Stenhårdhet HRA	Större än eller lika med 80	Större än eller lika med 82	Större än eller lika med 85	Större än eller lika med 88	Större än eller lika med 90	Större än eller lika med 90	Större än eller lika med 88
Böjstyrka MPa	Större än eller lika med 180	Större än eller lika med 220	Större än eller lika med 250	Större än eller lika med 300	Större än eller lika med 330	Större än eller lika med 400	Större än eller lika med 800
Kompressionsstyrka MPa	Större än eller lika med 970	Större än eller lika med 1050	Större än eller lika med 1300	Större än eller lika med 1600	Större än eller lika med 1800	Större än eller lika med 2000	/
Brottseghet KIc MPa 1/2	Större än eller lika med 3,5	Större än eller lika med 3,7	Större än eller lika med 3,8	Större än eller lika med 4,0	Större än eller lika med 4,2	Större än eller lika med 4,5	Större än eller lika med 7,0
Bärvolym	Mindre än eller lika med 0,28 cm3	Mindre än eller lika med 0,25 cm3	Mindre än eller lika med 0,20 cm3	Mindre än eller lika med 0,15 cm3	Mindre än eller lika med 0,10 cm3	Mindre än eller lika med 0,05 cm3	Mindre än eller lika med 0,02 cm3

Applikationsscenarier

Vulkaniserade gummialuminiumoxidfoder är speciellt utformade för områden som utsätts för både kraftig stöt och kontinuerlig nötning:

Gruv & stenbrytning: överföringspunkt slitage liner system, ränn liners, kross utlopp zoner.

Kolhanteringssystem: kolrännor, bunkrar och lastningsområden för transportband.

Bulkmaterialtransport: slagbäddar, trattfoder och matningspunkter för bandtransportörer.

Cement & kraftverk: rännor för råmaterial, utrustning för hantering av klinker och asksystem.

Hamnar och stålverk: malmöverföringsstationer och släppzoner för aggressivt material.

Dessa liners presterar exceptionellt bra där konventionella keramiska stålliners misslyckas på grund av stötsprickor.

Nyckelfunktioner (FABE – Funktioner)

1. Varm vulkaniserad kompositstruktur

Gummi- och aluminiumoxidkeramen är sammanfogade genom vulkanisering vid hög-temperatur, vilket skapar ett permanent gränssnitt som förhindrar att keramiska plattor lossnar under vibrationer och stötar.
Bevis: Vulkaniserad bindningsstyrka är avsevärt högre än kalllimsystem, vilket säkerställer långtids-driftssäkerhet.

2. Keramiska plattor av aluminiumoxid med hög-hårdhet

Använder 92%–95% aluminiumoxidkeramik med Mohs hårdhet upp till9, som ger enastående nötningsbeständighet mot vassa och hårda material.

3. Utmärkt effektenergiabsorption

Det elastiska gummiskiktet absorberar effektivt stötenergin, minskar spänningskoncentrationen på keramiska plattor och förhindrar sprickbildning.

4. Modulär och flexibel design

Tillgänglig i fyrkantiga och sexkantiga keramiska gummiplattor, vilket möjliggör en exakt passform för böjda rännor, trattar och komplexa utrustningsytor.

5. Brus- och vibrationsreducering

Jämfört med stålfoder reducerar gummi-underlag av aluminiumoxid avsevärt driftsljud och utrustningsvibrationer.

Fördelar (FABE – Fördelar och fördelar)

✓ Längre livslängd i stötzoner

Överträffar stålfoder och traditionella keramiska stålfoder i hög-påverkan, vilket förlänger utbytescyklerna flera gånger.

✓ Minskad underhåll och stilleståndstid

Stark vulkaniserad limning minimerar kakelförlust och linerfel, vilket minskar oplanerade avstängningar.

✓ Lägre total ägandekostnad

Även om den initiala kostnaden kan vara högre, ger minskad arbetskraft, stilleståndstid och-reservdelsförbrukning långsiktiga-ekonomiska fördelar.

✓ Säkrare drift

Strukturer med gummi-baksida minskar studs och materialstänk, vilket förbättrar säkerheten på arbetsplatsen.

✓ Anpassade tekniska lösningar

Tjocklek, gummihårdhet, keramisk storlek och fodergeometri kan anpassas för specifika driftsförhållanden.

Våra tjänster

Professionell slitageanalys och vägledning för val av liner
Anpassad design för rännor, trattar och överföringspunkter
OEM-tillverkning för gummikeramiska fodersystem
Teknisk support för-installation på plats
Strikt kvalitetskontroll under ISO-certifierad ledning

Uppmaning till handling (CTA)

Kämpar du med frekventa liner haverier i hög-påverkanszoner?
Kontakta oss nu för att få en skräddarsydd lösning av vulkaniserad gummi aluminiumoxid och förlänga din utrustnings livslängd effektivt.

FAQ

1. Vad är skillnaden mellan vulkaniserade och limmade gummikeramiska liners?

Vulkaniserade foder integrerar gummi och keramik genom värme och tryck, vilket skapar en permanent bindning. Limmade foder förlitar sig på lim, som kan misslyckas vid kraftiga stötar, vibrationer eller temperaturfluktuationer.

2. Är denna liner lämplig för applikationer med hög-påverkan?

Ja. Gummiskiktet absorberar stötenergi medan aluminiumoxidkeramik ger nötningsbeständighet, vilket gör det idealiskt för överföringspunkter och rännfoder.

3. Kan linern anpassas för olika utrustningar?

Absolut. Vi anpassar keramisk storlek, gummitjocklek, stödstruktur och foderform enligt din utrustning och driftsförhållanden.

4. Hur länge håller en aluminiumfoder av vulkaniserat gummi?

Livslängden beror på materialegenskaper och driftsförhållanden, men den håller vanligtvis5–10 gånger längreän traditionella stålfoder i liknande miljöer.