Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd is a high-tech enterprise including scientific research, manufacture and trading. We have a high quality research team and experienced design, production & fabrication team, also had established a close cooperative relationship with scientific research institutions and institutions of universities and colleges. Our company have been always working on the technology development, product design & manufacture, och platsdrift för slitbeständiga material och kolfiberprodukter för att ge kunderna produkter av god kvalitet och perfekt lösning .
Varför välja oss
Vår fabrik
Vi äger full uppsättning avancerad produktionsutrustning, med avancerad produktionsteknologi och råvaror i inhemska och utomlands för att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för varje kund .
Vår produkt
Gummi keramisk foder, polyuretan keramisk foder, keramisk remskiva, keramisk fodrad rör, aluminiumoxid keramisk produkt, kiselkarbidprodukt, ZTA -produkt och annan slitbeständig produkt .
Vårt certifikat
ISO9001, 3 patent, udem, tuv .
Produktionsmarknad
Australien, Amerika, Tyskland, Japan, Kazakstan, Italien, Belgien, Storbritannien, Danmark och annan marknadsföring .
Produktansökan
Kolkonveying-system, kolpulveriseringssystem, dammavlägsningssystem, dammavfallssystem och mineralbearbetningssystem .
Vår tjänst
Olika högkvalitativa slitbeständiga material finns tillgängliga för urval, schemadesign och produktion, vägledning på plats . Mycket omfattande stöd efter försäljning .
Keramisk slipkula är den slipande kroppen av kulkvarn, kruka, vibrationsbruk och annan fin sliputrustning . Det har fördelarna med hög hårdhet, stor volymdensitet, korrosionsbeständighet och så på . dess krossande effektivitet och slitstyrka är bättre än ordinarie noduler och naturliga kullerstens
Aluminiumoxid keramisk slipkula
De är de perfekta högeffektiva slipmedierna för slipglasyr, pigment, keramiska material och olika gruvmalmpulver, de används allmänt i keramik, cement, färger, eldfast, oorganiska mineralpulverindustrier .}
De är de perfekta högeffektiva slipmedierna för fräsande glasyr/frit, pigment, keramiska material och olika gruvmalmpulver, de använder keramik, cement, färger, eldfast, oorganiska mineralpulver etc. .}
Aluminaboll appliceras för torr slipning, våt slipning, mineralslipning, kvartslipning, linestonslipning, järnmalmslipning, cementslipning, keramikväxter slipning, pigmentslipning, mineralmalmslipning, brytning av platn .
Keramisk slipkula är den slipande kroppen av kulkvarn, krukbruk, vibrationsbruket och annan fin sliputrustning . Det har fördelarna med hög hårdhet, stor volymdensitet, korrosionsbeständighet och så på .} dess krossande effektivitet och slitage är bättre än ordinarie noduler och naturliga kobeston Kemiska industrier och så vidare . slitstödsresistent aluminiumoxid porslinboll och foder tegel är tillverkade av högkvalitativt slipmedium genom att använda utvalda råvaror, avancerad kall isostatisk pressningsteknik och kalkinering av hög temperatur .}
Fördelar med keramisk slipkula
Kvalitet och storlek:Utbudet av keramiska slipbollar med olika storlekar från 0 . 5mm till 60 mm och aluminiumoxidrenhet sträcker sig från 92% till 99,5% ger flera val för att uppfylla slipkraven.
Den lilla kristallstorleken på keramiska slipbollar kontinuerligt media och till och med små slitage .
Tidsbesparande:Den höga tätheten och den perfekta rundheten ger större slipeffektivitet, vilket sparar tid .
Kostnadsbesparande:Hög påverkans styrka och slitmotstånd Minska ersättningskostnaderna .
Keramisk slipkula vs . Stålslipbollar
Composed of materials like silicon nitride, alumina, and zirconia, ceramic balls are selected for their durability, resistance to wear, and chemical stability. They are produced through a process of high-temperature firing and precision grinding, resulting in balls with notable hardness, low density, and high resistance to temperature and corrosion. These properties make them suitable for Slipningsapplikationer där kontaminering måste vara minimal och effektiviteten är nyckeln .
Stålslipbollar
Forged or rolled from various types of steel, these balls' properties-hardness, resilience, and wear resistance-are influenced by the steel's composition. The production process involves heating and shaping the steel into balls, then heat-treating them to obtain the desired characteristics. Known for their impact strength and heft, steel balls are Ideal for heavy-duty grinding tasks where abrasiveness and Mekaniskt slitage är vanlig .
Effektivitet och effektivitet
Keramiska kulor förbättrar malprocessen genom att minska friktionen och slitaget, vilket leder till snabbare bearbetning och energibesparingar. Deras inerthet förhindrar också kemisk interaktion med det malda materialet, vilket bevarar dess renhet. Stålkulor, med sin högre densitet och påverkningsstyrka, är överlägsna på att bryta ner hårdare material, vilket är viktigt inom sektorer som gruvdrift och cementproduktion.
Slitmotstånd och hållbarhet
Keramiska kulor erbjuder överlägset slitagebeständighet, vilket förlänger deras livslängd och minskar bytefrekvensen. Detta betyder också mindre kontaminering av de bearbetade materialen, vilket är avgörande i industrier som läkemedel och livsmedelsbearbetning. Stålkulor, även om de är hållbara, kan slitas snabbare i miljöer med hög påverkan, vilket potentiellt kan öka driftkostnaderna över tid.
Påverkan på markmaterial
Sammansättningen av krosskulor kan påverka renheten och egenskaperna hos det krossade materialet. Keramiska kulor, som är inerta, eliminerar risker för kontaminering, vilket är avgörande inom elektronik, läkemedel och livsmedelsproduktion. Stålkulor kan introducera metallisk kontaminering under vissa förhållanden, vilket kan vara oönskat i vissa tillämpningar.
Drift
Framgången för slipprocesser beror på kompatibiliteten hos slipmediet med operationens specifika förhållanden och krav . Detta kräver noggrant övervägande av slipningstyperna och miljöfaktorerna som kan påverka prestandan och livslängden för keramiska och stålkulor .}
Applikationslämplighet
Keramiska bollar gynnas i precisionsapplikationer som behöver minimal förorening, som i läkemedels, matbearbetning och halvledarindustri, på grund av deras slitstyrka och inerthet . stålbollar föredras för slipning av hårda material i kraftiga operationer som gruv- och cementproduktion, tack vare deras påverkan och diktighet och döljbarhet {{{.}}}} .}. .}.} .} .} ..} .)
Miljöfaktorer
Slipbollarnas prestanda kan påverkas av miljöförhållanden som temperatur och luftfuktighet . Keramiska bollar tål ett bredare utbud av förhållanden, inklusive höga temperaturer och korrosiva miljöer . stålbollar kan vara mer benägna att korrosion såvida inte behandlas eller tillverkas av korrosionsbelastande alloys {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Ekonomiska faktorer
Att välja mellan keramiska och stålslipbollar innebär att överväga deras initiala kostnad och långsiktiga kostnadseffektivitet, inklusive underhålls- och ersättningsbehov .
Kostnadsanalys
Keramiska bollar, även om det är dyrare initialt, kan erbjuda en lägre total ägandekostnad på grund av deras hållbarhet och reducerad slithastighet . De kräver mindre frekvent ersättning, fördelaktigt för processer där renhet är kritisk .}
Underhåll och ersättning
Keramiska bollar har lägre underhållsbehov, tack vare deras slitage och korrosionsmotstånd, vilket leder till mindre driftstopp och färre ersättare . Stålbollar kan behöva mer frekventa ersättningar i krävande miljöer, öka underhållskostnaderna och potentiella produktionsavbrott .}
Hur man gör keramisk slipkula slät yta
Faktum är att de faktorer som avgör om det finns ljus på ytan på keramiska slipbollar är planheten på den sfäriska ytan; Ju mer smörjande den sfäriska ytan, desto bättre är spegeleffekten; the rougher the spherical surface, the worse the mirror effect. The main factors that affect the flatness of the spherical surface are the internal structure of the material and the℃of processing outside the spherical surface. In the meantime, the outside processing of the spherical surface is relatively simple to understand. For example, the spherical surface of the grinding ball just after sintering is Matt, och den sfäriska ytan kan ha en spegeleffekt efter polering . den inre strukturen hos materialet inkluderar porer, kornstorlek, vätskefas, etc ., och deras effekter på den sfäriska ytans planhet är följande:
Stomhet
Eftersom keramiska slipbollar efter sintring i allmänhet har en hög densitet, och det finns få porer orsakade av sintring, hänvisar porerna som vi talar om här i allmänhet till stora brister orsakade av gjutning och andra skäl .
For example, the powders for rolling balls include airflow powder, spray-dried powder, granulated powder, etc. They are essentially fake particles composed of countless individual crystal grains. However, because the powdering process is different and the particle strength of the powder is not the same, some false particles may not be completely crushed in the application, resulting in the grains cannot be completely close during the sintering process, vilket resulterar i brister som stora hål .
Kornstorlek
När typen av material är annorlunda är graden av slipning av materialet av varje tillverkare annorlunda, och formeln och sintringsprocessen är olika, kommer det att leda till olika kornstorlekar i den sintrade slipkulan . ju finare kristallkornen, desto smickrande är den sfäriska ytan; Ju tjockare kristallkornen, desto mer ojämn den sfäriska ytan, precis som att bana en väg med stenar och sand .
Zirkoniumslipande kulkristallkornen är mestadels 0 . 3um -0.5 um, och aluminiumoxid som slipar kulkristallkornen är mestadels 1um -5 um . zirconia -kristallkornen är finare och den spheriska plattness är högre, så den zirkoniska ytan.
Flytande fas
Taking alumina ceramics as an example, in order to lower the sintering temperature of ceramics, some additives are added in general production. Some of them are additives that can generate liquid phase in high alumina porcelain, such as kaolin, bornite, silica fume, etc., which can form binary, ternary or more complex low-melting eutectics together with other Tillsatser . Efter att ha lagt till en lämplig mängd tillsatser, å ena sidan kan sintringstemperaturen på keramiken sänkas för att göra kristallkornen finare; Å andra sidan kommer den bildade vätskefasen att vara densamma som asfalten av trottoaren, så att den sfäriska ytan är mer platt och den sfäriska ytan är naturligtvis ljusare . upp .}
Hur man använder keramisk slipkula i bollkvarn av cementindustrin
Keramiska slipkulor avtappas i bin med gjutstålbeläggning, vilket kommer att påverka beläggningen och orsaka olika grader av mikro-sprickor inuti slipkulorna, vilket påverkar service livet. Därför bör det tömda lagret först fyllas med 2-3 ton bulkcement för att underlätta avlastningen.
Även om det mesta av det nuvarande cementslipningssystemet antar pre-krossande utrustning, vilket minskar partikelstorleken på slipmaterialet mycket, när partikelstorleken på slipmaterialet är 25 mm, den första bin av bollbruket behöver fortfarande slipkulan för att vara i kastet, främst för påverkande krossande effekt, krossa bulken i ny "grin" ", men också oundvikligen träffa bruket inuti det täta gjutna stålfoder, fack och andra komponenter . därför är sådana förhållanden inte lämpliga för keramiska slipbollar med begränsad seghet . Annars kommer en högre brytningshastighet att inträffa .}
The cement ball mill cylinder is equipped with a double compartment plate, the front layer is composed of a number of grate plate assembly, the second layer is composed of no grate slot blind plate and the center discharge cone (vent). The fine particles in the front bin can flow into the sandwich layer of the compartment through energy seam, and then pass through the back layer, which rises from the hoisting plate on the board and falls to the outer wall of the middle unloading cone and slides to the next bin (tail bin). The inner wall of the unloading cone is the central vent of the mill. Under the action of the wind speed in the mill, the fine particles falling from the outer wall of the unloading cone will be blown away, leaving a distance from the compartment plate to form a "grinding ball"· the "empty material area" with more and less materials directly affects the effective utilization rate of this warehouse. If this bin is filled with ceramic grinding ball, it will cause collision and wear between grinding ball, grinding ball and steel lining plate, shorten the service life of grinding ball, speed up the rate of broken ball. Therefore, before using ceramic grinding balls, increase the length of the feeder plate as much as possible to make it close to the cylinder, so that the fine particles entering the sandwich layer of the compartment can be quickly picked up and more materials fall into the next bin. At the same time, the central control operation can properly reduce the wind, reduce the central wind speed, shorten the length of "empty material area", reduce the "self-damage" loss of ceramic grinding ball, and increase the effective work.
When ball mill cement grinding system is used in steel ball and steel forging, it is a common operation habit to "add material after starting empty grinding and stop grinding after discharging empty material". However, using ceramic grinding balls, these habits become the most common "killer" of "broken balls". The collision and friction between porcelain ball and steel lining plate will produce numerous micro-cracks, which will Accelerera utvidgningen av sprickor och leder slutligen till slipning av kulsprickor . Porslinskulsprucken yta, som en skarp kant, delad till annan slipkula, inget materialblock och buffert, orsaka slipkulan mer omfattande skada, ett "bollkrig" kommer snabbt att spridas .
Mekanisk nötning
During polishing, ceramic grinding balls come into contact with the surface of the product in the way of rotation, vibration, or centrifuge. Due to the high hardness of the ceramic balls, they abrade the surface by removing burrs, something irregulary, or oxide layers, which makes the surface of the product smooth . The℃of abrasion depends on the hardness, size, shape of the grinding Bollar, det applicerade trycket och processens varaktighet .
Friktionseffekter
När de keramiska bollarna rullar eller glider över produkten skapas friktion, vilket hjälper till att ta bort mindre brister på ytan och göra den mjukare . Nivån på polering beror på malningskulan och smidigheten på bollens yta .}
Enhetlig tryckfördelning
Eftersom keramiska slipbollar är enhetliga i form och gör flera kontaktpunkter med produkten, fördelas poleringskraften jämnt över ytan, vilket hjälper till att undvika överpolering eller ojämn polering i specifika områden .
Användning av slipning och poleringsvätskor
Poleringsprocesser involverar ofta användning av poleringsvätskor . Dessa vätskor hjälper till att kyla ytan, smörja kontaktområdet och påskynda avlägsnande av material . användningen av dessa vätskor vid polering, kan minska värmeproduktionen och friktion, förhindra ytskador vid ökning av poleringseffektivitet .}}}}
Varför bryts den keramiska slipkulan i kulkvarnen
Överbelastning
Om volymen eller vikten på slipmaterialet överskrider konstruktionskapaciteten för kulkvarnen kan det resultera i överdriven slagkraft på de keramiska bollarna, vilket leder till ökning av risken för att bryta .
Överslång slipningstid
Om slipningstiden är för lång kommer det att leda till keramisk slipkultrötthet och ökningen av risken för att bryta .
Ojämn materialfördelning
Om slipmaterialet är ojämnt fördelat kan det leda till mer tryck på den keramiska slipkulan i vissa områden, vilket ökar risken för att krossa .
Överhög driftshastighet
Om fabrikens driftshastighet är för hög kan det finnas för mycket slagkraft mellan slipmaterialet och den keramiska slipkulan, vilket leder till ökning av risken för att bryta .
Bollkvaliteten
Om kvaliteten på keramisk slipkula är undermålig kan interna defekter existera, vilket gör keramisk slipkula lätt att bryta .
Miljöfaktorer
Förändringar i temperatur och luftfuktighet kan också påverka prestandan för keramisk slipkula, vilket ökar brittleness .
Vanliga frågor
Kontakta oss
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. is a professional manufacturer in the field of ceramic grinding balls, with years of experience in the industry, specializing in the research, development, and production of high-quality ceramic grinding balls. Currently, the company's products have successfully penetrated markets in multiple countries, including Australia, Canada, Russia, and Kazakstan, och har tjänat ett stort förtroende och beröm från globala kunder på grund av deras stabila prestanda och pålitliga kvalitet .
In terms of product portfolio, the company's ceramic grinding balls offer a wide range of specifications and content options, enabling flexible adaptation to diverse industrial grinding requirements. We adhere to the principle of "customer-centricity," leveraging our mature customized service capabilities to tailor ceramic grinding ball solutions that align with specific operational conditions, ensuring optimal performance across various complex working Miljöer .
Kontakta oss för en offert eller anpassningsinformation .
E-post: bonniejing@zbchenyi.com
Tel/whatsapp: +86 13864474677
