Keramisk fodrad roterande torktumlare

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av keramisk fodrad roterande torktumlare i Kina, stöder även skräddarsydd service. Om du ska köpa CE-godkänd keramisk fodrad roterande torktumlare tillverkad i Kina, välkommen att få offert från vår fabrik. Kvalitetsprodukter och lågt pris är tillgängliga.

Den största utmaningen med matningsrännan är att hantera materialvidhäftning och blockering, samt slitage orsakat av höghastighets-partikelflöde. Vid hantering av klibbiga och våta material kan felaktig rännutformning lätt leda till blockering och bli en flaskhals för hela produktionslinjen

 

Rännkropp
Slant/square tube, inclination angle>materialets naturliga vilovinkel (vanligtvis större än eller lika med 45 grader)
Material: Q235, slit-beständig stålplåt, rostfritt stål, foder slitage-beständig keramik/gjutsten/rostfritt stål
Bär liner
Viktiga spolområden kan ersättas med foderplattor för att förlänga deras livslängd
Tätningspip
Sätt in pipen i trumman
Samarbeta med labyrinttätning, grafitförsegling och gastätning
Anti-backflow/avledningsstruktur
Spiralblad (Advancing Flights), konisk flödesguide, baffel vid ingången
flänsanslutning
Anslut till uppströmsutrustning och foderhuv

För att säkerställa att material kan komma in i torktumlaren smidigt och stabilt, måste utformningen av rännan vara uppmärksam på följande aspekter:

Adekvat lutningsvinkel: Detta är nyckeln till att övervinna friktionen mellan materialet och rännans vägg. För material som är klibbiga, blöta och benägna att klumpa ihop sig måste rännan vara tillräckligt brant för att utnyttja gravitationen för att bibehålla materialets momentum och förhindra att det samlas på väggen. Praxis har visat att en lutningsvinkel på 70 grader är effektiv för svårhanterliga material.

Foder med låg friktionskoefficient: För att minska vidhäftningen och friktionen av material på rännans vägg, används vanligtvis material med låg friktionskoefficient som foder.

Rostfritt stål: Att använda 304 eller 316 rostfritt stål för att tillverka rännan kan ge en jämn och rostbeständig yta. Till exempel, i ett visst fall, förbättrade materialflödet effektivt genom att byta rännan av kolstål till 316 rostfritt stål.

Polymermaterial, som ultra-polyeten med hög molekylvikt (UHMWPE) och andra plastfoder, har extremt låga friktionskoefficienter och är idealiska anti-adhesiva material. Det bör dock noteras att om rännan är nära en värmekälla (som inloppet på en torktumlare) kan höga temperaturer orsaka deformation eller fel på plastfoderplattan, och metallmaterial måste användas i detta fall.

Undvik komplexa geometriska former: Böjningar eller plötsliga förändringar inuti rännan är områden med hög-risk för materialblockering. Linjär design bör antas så mycket som möjligt för att eliminera döda hörn eller steg där material kan samlas. Om svängning inte kan undvikas krävs också en bågövergång med stor radie.

Åtgärder för att hantera slitage: För mycket abrasiva material som flygaska kommer rännans botten och slagytan att drabbas av kraftigt slitage. Förutom att använda -nötningsbeständiga material (som det keramiska fodret du nämnde tidigare), kan en utbytbar, slitstark- foderplattadesign också användas för att underlätta underhållet och förlänga livslängden för utkastkroppen.

Simuleringsanalys och verifiering: För kritiska applikationer använder moderna designmetoder diskret elementmetod för att simulera materialflödet i rännan. Detta kan förutsäga blockeringspunkter och slitageområden före tillverkning och optimera designen.

Överbryggande blockering
Orsak: Otillräcklig vinkel, vått och klibbigt material, litet- tvärsnitt
Förbättring: Öka vinkeln, lägg till en vibrator, fodra en slät skateboard (som 304/316L), vidga rännan
Backstock/Refilling
Förbättring: Förläng insättningssektionen, lägg till en konisk baffel och installera en spiralmatningsplatta vid inloppet
Slits för snabbt
Förbättring: Förtjockning av bottenplattan, fästning av-nötningsbeständiga keramiska plattor och svetsning av slitstarka lager-
Läckage av luft och damm
Förbättring: Förstärk tätningen (labyrint+gastätning), mjuk anslutning mellan ränna och matningslock

A. Stålfoder

Enkel, lätt att tillverka och svetsa.

Lämplig förlåg nötning, scenarier med hög effekt.

Kortare livslängd vid hantering av mycket nötande material.

B. Keramisk-fodrad stålränna

Stålbaksidamedkeramiska plattorellervulkaniserat gummi-keramiska plattor.

Fördelar:

Hög slitstyrka (5–10× längre än stål)

Stötdämpning (om gummikomposit används)

Korrosionsbeständighet för kemiskt aggressiva material

Kakelformer:sexkantiga, fyrkantiga eller anpassade former för att täcka plana eller krökta ytor.

Används ofta förmineralbearbetning, cement, kol och järnmalmstillämpningar.

C. Polyuretanfodrad ränna

Flexibel,hög slaghållfasthet.

Kan minska buller och skydda mot att material fastnar.

Inte lika hårt som keramik-bättre förstöt-tung men mindre nötandematerial.

Cementväxter:mata in råmjöl eller klinker i roterande torktumlare

Mineralbearbetning:torkning av sand, malm och kol

Gödselindustri:torkning av granulära gödselmedel

Biomassa / Träpellets:matas in i högtemperaturtorkare{{0}