Beskrivning

Tekniska parametrar

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av reaktionsbunden kiselkarbid（rbsic）keramik i Kina, stöder också kundanpassad service. Om du ska köpa CE-godkänd reaktionsbunden kiselkarbid（rbsic）keramik tillverkad i Kina, välkommen att få offert från vår fabrik. Kvalitetsprodukter och lågt pris är tillgängliga.

Högkvalitativ reaktionsbunden kiselkarbid (RBSIC) Keramik

Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC) är en form av kiselkarbid som produceras genom en kemisk reaktion under dess tillverkningsprocess. Till skillnad från traditionella sintringsmetoder, där rent kiselkarbidpulver värms upp vid höga temperaturer, använder reaktions-bindningsprocessen en blandning av kiselkarbidpulver och kol, som reagerar med smält kisel under processen för att bilda kiselkarbid. Detta resulterar i ett tätare, starkare material jämfört med standard kiselkarbidkeramik.

Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) Keramisk tillverkningsprocess

Blanda råvarorna: Processen börjar med att blanda kiselkarbidpulver med en kolkälla, vanligtvis i form av grafit.

Formning: Blandningen formas till önskad form, vanligtvis genom pressning eller extrudering.

Reaktionsbindning: Det formade materialet upphettas sedan i en ugn vid en temperatur som är tillräckligt hög för att smälta kislet men tillräckligt låg för att undvika sintring av kiselkarbiden. Under denna process reagerar kislet med kolet och det fria kolet som finns i blandningen för att bilda kiselkarbid (SiC), som binder materialet.

Efterbehandling: Efter reaktionsbindningen kan materialet bearbetas eller bearbetas till sina slutliga dimensioner.

Huvudegenskaper för reaktion Bonded Silicon Carbide (RBSIC) Keramik

Hög hårdhet: Kiselkarbid är ett av de hårdaste materialen som är kända, vilket gör RBSC mycket motståndskraftigt mot slitage, nötning och korrosion.

Hög värmeledningsförmåga: RBSC har utmärkt värmeledningsförmåga, vilket gör det användbart i hög-temperaturtillämpningar.

Slitstyrka: Dess höga hårdhet och nötningsbeständighet gör den idealisk för applikationer där ytor kommer i kontakt med slipande material.

Kemisk beständighet: RBSC är resistent mot de flesta kemikalier, inklusive syror och alkalier, vilket gör den lämplig för användning i aggressiva miljöer.

Hög-temperaturstabilitet: Kiselkarbid behåller sina egenskaper vid förhöjda temperaturer, vanligtvis upp till 1400 grader, och kan användas i applikationer som kräver hög värmebeständighet.

Hur är detReaktionsbunden kiselkarbid (RBSIC) KeramikTillämpad

Hur appliceras Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) keramik i hög-temperaturfält

Slitstarka-komponenter:

Pumpar och ventiler: RBSC används ofta vid tillverkning av pumpdelar och ventilkomponenter, särskilt inom kemi-, olje- och gasindustrin, där korrosion och nötning är ett stort problem.

Mekaniska tätningar: Används i tätningskomponenter på grund av dess hårdhet och motståndskraft mot slitage.

Kullager: Används i miljöer där extremt slitage förekommer, till exempel i högpresterande mekaniska applikationer eller flygtillämpningar.

Flyg och fordon:

Bromsskivor: Kiselkarbid används ofta i högpresterande bromsskivor för sportbilar och rymdtillämpningar på grund av dess kombination av hög hållfasthet, låg vikt och hög värmeledningsförmåga.

Turboladdare och avgassystem: Används för högt-temperaturmotstånd i turboladdare och avgassystem.

Värmehantering:

Värmeväxlare: På grund av sin höga värmeledningsförmåga används RBSC i värmeväxlarkomponenter i industri- och kraftgenereringssystem.

Ugnsmöbler: Används i ugnar och ugnar, speciellt där höga temperaturer och slitstyrka krävs.

Nukleära tillämpningar:

Kärnbränslebeklädnad: I vissa kärnreaktorer används RBSC som kapslingsmaterial för kärnbränsle, på grund av dess förmåga att motstå strålning och extrem värme.

Kemisk bearbetning:

Reaktionskärl: RBSC används i kärl och annan utrustning som är involverad i hantering av aggressiva kemikalier, särskilt vid bearbetning av frätande ämnen.

Försvar och rustning:

Ballistisk rustning: RBSC används i rustningsmaterial för militärfordon och personlig skyddsutrustning på grund av dess hårdhet och slagtålighet.

Hur appliceras Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) keramik i slitstarka fält
SiC:s höga hårdhet och låga friktionskoefficient ger den utmärkt slitstyrka, vilket gör den särskilt lämplig för olika glid- och friktionsslitageförhållanden. SiC kan formas till olika former med hög dimensionell precision och ytjämnhet, som fungerar som mekaniska tätningar i många krävande miljöer, med god lufttäthet och lång livslängd. Dessutom ökar användningen av kol som sintringshjälpmedel i fast-trycklös sintrad SiC materialets smörjförmåga och förlänger dess livslängd.

Inom gruv- och metallurgiindustrin kan SiC-keramik användas i malmkrossar, transportutrustning, siktanordningar, vilket minskar slitage och underhållsfrekvens samtidigt som produktionseffektiviteten ökar. Inom tillverkning kan SiC-keramik som skärverktygsmaterial i verktygsmaskiner och skärande verktyg avsevärt förbättra bearbetningsprecisionen och verktygets livslängd, vilket minskar produktionskostnaderna. I utrustning för kemisk industri är SiC-keramik lämplig för pumpar, ventiler och rörledningar, motstå korrosion och slitage, vilket säkerställer en lång-stabil drift av utrustningen. Inom energisektorn, såsom vind- och vattenkraft, gör SiC-keramernas slitstyrka dem lämpliga för växelkomponenter i vindturbiner och turbindelar i vattenkraftverk, som kan motstå hög-intensiv friktion och stötar, vilket förlänger livslängden. Inom olje- och gasutvinning kan SiC-keramik användas i borrkronor och pumpkroppar, vilket förbättrar slitstyrkan och säkerställer tillförlitlighet i miljöer med hög-nötning.

Jämförelse mellan 95 % aluminiumoxidkeramik och reaktionsbunden kiselkarbidkeramik

	95% aluminiumoxid keramik	reaktionsbunden kiselkarbidkeramik	Tolkning av påverkan på slitstyrka
Vickers hårdhet (Hv)	cirka 1500-1650 kg/mm²	cirka 2500-2800 kg/mm²	Hårdhet fungerar som det primära försvaret mot slitage. Med en hårdhet som är cirka 50 % högre än konventionella material, uppvisar RBSiC överlägsen motståndskraft mot nötande inträngning och plöjning. RBSiC framstår som den klara vinnaren.
brottseghet (K1c)	ungefär 3,5-4,0 MPa·m¹/²	ungefär 4,0-4,5 MPa·m¹/²	Seghet bestämmer ett materials motstånd mot sprickutbredning och partikeldelaminering (utmattningsslitage). RBSiC visar något överlägsen prestanda, på grund av den härdande effekten av den metalliska kiselfasen. RBSiC råder slutligen.
elasticitetsmodul	Cirka 300–350 GPa	Cirka 380–420 GPa	Ju högre modul, desto mindre materialdeformation under påkänning, desto mindre kontaktyta och desto svagare blir plöjningseffekten. RBSiC är överlägset.
densitet	Cirka 3,6–3,7 g/cm³	Cirka 3,05–3,10 g/cm³	RBSiC-komponenten är lättare för samma volym.
homogenitet av mikrostruktur	Aluminiumoxidkorn och glasfas finns, det är skillnad i hårdhet och elasticitetsmodul, lätt att orsaka ojämnt slitage.	SiC-skelettet med kiselfas säkerställer mycket enhetlig SiC som huvudfas, vilket resulterar i mer konsekvent och förutsägbart slitagebeteende.	RBSiC:s enhetlighet säkerställer mer stabil slitstyrka.

FAQ

F: Hur gör du kiselkarbidkeramik?

S: Först, kombinera grov kiselkarbid, kisel och mjukgörare tillsammans och värm dem sedan. För det andra, forma kombinationen till en önskvärd form. Bränn av dessa material och ställ in dem för vidare bearbetning.

F: Vad används kiselkarbid till i keramik?

S: Ja - egenskaperna hos kiselkarbid gör den till en oxidfri keram som är idealisk för applikationer med hög-temperatur. Som den mest korrosionsbeständiga-keramen används den i mekaniska tätningar och pumpdelar samt smide och andra värmeledande tillämpningar.

F: Vilka är tillämpningarna för SiC-keramik?

A: Används i halvledare, blixtledare, kretskomponenter, hög-temperaturapplikationer, UV-detektorer, konstruktionsmaterial, astronomi, skivbromsar, kopplingar, dieselpartikelfilter, glödtrådspyrometrar, keramiska membran, skärverktyg, värmeelement, kärnbränsle, skyddsutrustning, smycken, smycken.

F: Är kiselkarbid ett viktigt keramiskt material?

S: Kiselkarbid (SiC) är den mest använda icke-oxidkeramen. Dess primära tillämpning är som ett slipmedel på grund av dess höga hårdhet, som endast överträffas av diamant, kubisk bornitrid och borkarbid [87,88].

F: Vad är densiteten för kiselkarbidkeramik?

S: Densiteten, Vickers hårdhet och tre-böjhållfastheten för de sintrade SiC-proverna är 3,11 g/cm3, 19,35 ± 0,28 GPa respektive 225 ± 27 MPa.

F: Vad är värmeledningsförmågan hos kiselkarbidkeramik?

S: Den termiska ledningsförmågan för en ren SiC-enkristall är så hög som 490 W/m-K vid rumstemperatur [44]. Det är högre än det för en Si-enkristall (140 W/m-K), men lägre än en diamant-enkristall (2250 W/m-K) [44].

F: Vilka är fördelarna med kiselkarbidkeramik?

S: Högre temperaturkapacitet: Kiselkarbidkeramik kan arbeta vid mycket högre temperaturer än kisel, ofta upp till 400 grader C och potentiellt upp till 800 grader C, vilket möjliggör effektivare elektroniska enheter som kan hantera extrema förhållanden utan betydande prestandaförsämring.

F: Vilka är råvarorna för kiselkarbidkeramik?

S: Acheson-processen, som används för framställning av kiselkarbid, använder petroleumkoks och kvarts som viktiga råmaterial för att producera SiC i bulkmängder. SiC bildas genom karbotermisk reduktionsprocess i värmebeständighetsugnen (Acheson-ugnen).

F: Bryts keramik av kiselkarbid ned?

S: Vid höga temperaturer genomgår kiselkarbid passiv och aktiv oxidation, vilket bidrar till dess nedbrytning. Passiv oxidation är ansvarig för både bildandet av ett kiseldioxidskikt på toppen av ytan och för den aktiva oxidationen för frisättning av flyktiga oxider.

F: Hur hållbar är kiselkarbidkeramik?

S: Kiselkarbid (SiC) är det tredje hårdaste materialet efter diamant och bornitrid, vilket ger SiC dess utmärkta egenskaper som hög-temperaturstabilitet, ogenomtränglighet för kemiska angrepp och biologisk kompatibilitet.

Populära Taggar: reaktionsbunden kiselkarbid（rbsic）keramik, Kina reaktionsbunden kiselkarbid（rbsic）keramiska tillverkare, leverantörer, fabrik, kiselkarbidkeramik under utveckling, kiselkarbid keramiska magnetiska kompositer, keramisk tillverkningskompositer, kiselkarbidkeramiska optiskt transparenta kompositer, keramisk forskningskompositer, keramiska hylsor av kiselkarbid